一、企业简介

    中信戴卡股份有限公司于1988年成立，是由中信集团投资组建的中国大陆第一家汽车铝合金车轮制造企业。经过30年的发展，公司已经成长为全球最大的铝车轮制造商，连续10年产销量全球第一。2011年中信戴卡以全资并购德国KSM铸造集团为标志，由单一铝车轮制造企业成为铝车轮、动力总成、底盘、车身零部件、装备制造、模具制造、表面工程等多元产品平台的全球化综合汽车零部件企业集团。目前，公司在全球共有制造基地25个（其中海外基地7个），为全球前十二大汽车厂提供同步研发及产品配套服务。

    中信戴卡为奔驰、宝马、奥迪、大众、标致-雪铁龙、雷诺-日产、通用、福特、菲亚特-克莱斯勒、丰田、本田、马自达、现代-起亚以及一汽、上汽、东风、广汽、北汽、长安等国外、国内主要整车制造商配套供货。在欧洲，半数以上的汽车上都有“戴卡制造”的零部件，具有较强的供货能力。

    中信戴卡公司通过技术研发，形成了多项核心技术，并拥有发明、实用新型、外观各类专利共3100余项，平均每年申请专利500余项。专利数量在河北省排第三位。2003年以来，公司每年为海外汽车企业同步开发新产品数量均在200项以上，参与制定的国家和行业标准数量位居行业首位。

二、个人简介

    黄小兵，北京大学MBA，二十多年国际大型制造企业信息化、智能化管理工作经历。2003-2006年中科院科学数据库专家，2014年及2016年全国优秀首席信息官，2016年中国信息化贡献人物。

    分管中信戴卡信息化、智能制造和“互联网+”转型等方面工作。中信戴卡连续获得工信部“互联网与工业融合创新试点企业”、“工业大数据十大应用典范”以及“互联网+”制造业试点企业。

图1 中信戴卡股份有限公司信息总监 黄小兵

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    1.BI商务智能

    为实现供应链可视化管理，提升执行效率,同时，为执行层、管理层、决策层决策提供有效依据，公司启动BI项目。项目已投入资金300多万，为采购、销售、生产、运营等各系统建立可视化报表100余项。有效降低了业务处理时间，为领导决策提供更全面的数据依据。

    2.DEco平台

    为降低企业间交流成本与运营成本，提高作业效率与戴卡生态圈整体竞争力。中信戴卡投入400多万设计开发DEco平台。DEco平台包括销售平台、运营平台、采购平台和仓储物流平台四方面内容。销售平台通过EDI方式，实现与客户计划同步，保证计划及时准确导入系统。运营平台的开发应用，使得成员企业能够及时掌握生产计划和交货情况，一键开票结算与报税功能，极大的提升了结算效率与准确率，降低企业运营成本。采购平台实现与常规供应商的无缝衔接，同时与电商平台进行智连，提高采购效率，降低采购成本。仓储物流平台应用RFID、可视化等手段，建设可视化仓库，提升作业效率和仓库管理水平。

    3.SAP Leonardo与戴卡工业大数据联合创新

    为了应对未来在未来20年直至汽车自动驾驶技术商业化的时间段里，汽车零部件行业的模式创新，将主要围绕着产品的智能化，以车联网、出行社会和产出经济为代表的数字化技术的应用而展开制造系统中问题的发生和解决的过程中会产生大量数据，通过大数据分析和挖掘可以了解问题产生的过程，实现智能制造。项目预期从对数据应用的可视化向智能化转变，建立智能制造大数据平台，应用大数据机器学习技术，实现在设备维护及运行效率、产品质量、工艺参数领域的改善，提升整体OEE。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

    1.现代MOBIS汽车集团中国区SAP ERP整合项目

    （1）项目描述

    现代MOBIS汽车集团中国区全部法人的SAP ERP系统整合项目（含SD、MM、PP、QM、PM、FI、CO、HR等模块），含前期准备、现状分析、管理优化、蓝图设计、系统实施和变化管理等环节的全面管理。

（2）项目成果

    整合现代MOBIS汽车集团中国区全部法人的SAP ERP系统，重点针对现代MOBIS集团的汽车制造行业特色，整合中国区各法人的多种生产模式和业务流程；整合ERP系统和MES生产管理系统、品质管理系统、销售客户关系系统、物流仓储管理系统、设备总线系统等内外部软硬件系统；实现了IT统一规划、管理持续改进、信息分层集中、实时运营监控。

    2.中信戴卡SAP ERP系统建设推广项目

    (1)项目描述

    中信戴卡SAP ERP标准系统建设和国内、国际新工厂推广应用。

    (2)项目成果

    通过标准化、规范化系统实施和推广，以及SAP ERP与PLM研发系统、采购管理平台、MES生产管理系统、OA办公自动化平台、BI商务智能等多系统的无缝连接，实现总部ERP标准和分支企业运营个性需求相结合，构建公司全球化运营和标准化管理的信息化支撑体系。

    3.中信戴卡“互联网+智能制造”系统建设项目

    (1)项目描述

    开展中信戴卡DMS1.0数字制造系统的总体规划与设计，结合PLM、ERP、MES、BI/MI等系统的建设，构建部分工序智能制造虚拟模型，创新研究生产制造大数据分析和制造智能化。

    (2)项目成果

    开拓性的信息化与工业化两化融合，创新性设计和构造智能化制造体系，探索中信戴卡6000万件轮毂的全球最大产能向先进产能转变的方法和技术。

    DMS通过将互联网技术与工业融合，在以下功能方面有所突破：

    •基于互联网技术的EDI系统作为上下游供应链数据交换平台和企业门户，可以将上述各个系统之间尽可能做到不仅仅在数据层集成，更在业务流程层面上实时无缝的集成。

    •实现智慧化的物流，实时监控各产品和原材料的位置、状态和数量，通过大数据模型进行数据分析和优化，降低各地区的库存量，最大化降低库存成本通过物联网技术，实现生产线和设备的远程监控，可以在秦皇岛总部实时监控宁波、北美等工厂的生产运营及设备运行状况，并可实时接收远程设备的故障报警信息，实现设备的远程维护，降低运维成本。

    •实现随时随地对产品进行质量和生产过程追溯，产品通过扫描铝车轮的二维码，便可以获取该铝车轮当时加工的详细参数信息和质量信息。开展信息化工作对企业产品质量提高以及保障产品一致性有个强有力的保障，通过自动化改造升级和信息系统的实施，大幅提升工厂的人均劳效。 DMS1.0系统为集团业务提供有效的管控手段，使得集团各成员公司之间、各公司内部之间的有效信息能够及时传递和共享，为公司管理决策提供即时有效依据，为企业经济增长点等方面产生了良好的效益，企业各项经济指标迅速增长。

五、个人在推进智能制造工作中的体会或观点

    通过建立戴卡工业大数据分析平台，利用已有的海量设备运行数据，产品质量历史数据等，应用机器学习分析算法，针对设备、产品质量、工业参数等多场景建模分析，可以实现设备利用率、产品质量、工艺产出及稳定性等领域指标的提升。中国正处于智造转型的关键时期，汽车零配件产业多数企业与具备自动化与数字化基础，但在智能化方面都处于初级探索阶段，戴卡的制造智能大数据平台项目，能为行业内其他企业提供良好示范效应，推动全行业数字化生产模式转型，带来显著社会效益。通过制造大数据平台项目，培养戴卡自身的大数据团队，在提升戴卡自身运营效率的同时，可进行能力输出，为中信集团内部制造板块企业提供大数据平台服务，未来更可面向整个汽车产业提供服务，具有广阔的行业推广空间。