一、企业简介

    集团成立于2001年，简称“艾迪西”源自“Ideal China”前三个字母的音译，代表集团创始人对建设“理想中国、美好人生”的执着追求。作为全球流体控制领域的专业服务商，坚持品牌+制造的运作模式，服务于暖通、给水、消防、水暖配件及水处理等多个市场，提供多系列、上万种规格的阀门、软管、管件及管道等产品。鉴于逆全球化趋势，集团依托于欧洲品牌服务和中国制造服务，与2016年完成“三大洲制造，五大洲销售”的战略布局。

    截至目前，艾迪西集团已在北京、上海、宁波、嘉兴、台州、江西、河北等地设立子公司，其中7家制造基地、2家贸易公司，拥有员工近2600名，年产值20多亿。集团为高新技术企业、浙江省绿色企业、省级技术中心、省守合同重信用AAA级单位。公司北京艾迪西实验室拥有国家认可委员会（CNAS）认可的国家级实验室称号，为国内第一家有第三方的燃气类手动阀门和旋塞式阀门资质的检测机构。

二、CIO个人简介

    吕俊辉，男，信息管理专业出身，17年制造业信息化工作经历，现任公司讯息中心副总监。曾从事软件及软件工程项目管理等工作。曾就职于日企、美资、港资及国内本土企业，熟悉电子、加工、汽车及电气等行业，在制造业运营流程梳理、集团化架构、企业信息化建设、团队管理、项目管控、数字化转型、工业互联网应用等方面积累了丰富的工作经验和资源储备。

图1 台州艾迪西流体控制有限公司 讯息中心副总监 吕俊辉

三、个人信息化从业经历及主要业绩

    入职公司以来，协助公司相继完成了营运ERP系统平台组建、运行；办公OA系统平台组建、运行；供应链（SCM）管理平台的组建、运营，以及相关的一系列辅助工具的正版化工作；同时组建了相应的各公司互联控制的网络系统；安全及监控系统；构建了公司信息化发展、数字化工厂基础，全面推动公司智能制造。

    基础支撑平台系统包括网络、安全、硬件、软件等系统，是支撑集团信息化正常运行的基础。集团总部整体网络采用星型布局,主干采用千兆级光线接入核心交换机模式,分子公司均分别采用了三层核心网络交换机。在总部大楼建立了私有云平台数据中心，包括了50多台服务器及存储设备。总部与各生产基地采用VPN专线进行连接；总部与全国各个办事处采用IPSEC-VPN进行连接。

    实施了ERP系统，包括PP/MM/FICO/SD模块以及FM管理模块，提高公司的运行效率及管理水平。

    实施了MES系统，所有的生产设备都进行联网，并对采集上来的生产数据进行大数据分析，实现我们的正向追溯和反向控制。正向追溯便于梳理更好的品质形象，未来通过集成其他系统还能实现精准营销和精准售后。反向控制能够控制内部不合格品流入下一道工序，以避免不必要的返工降低成本保证交期。

    通过实施WMS系统，方便了货物的出入库管理，为生产效率的提高提供了强有力的保证，使仓库的管理更加正规化，减少库存资金占用，提高货物利用率，降低库存损耗。同时对出入库数量进行详细记录和统计。

    建设了三位一体生产指挥中心，实现物联网与视频网相结合，实现生产智能排程、生产进度实时跟踪、生产场景视屏监控、生产指令实时下达等功能，将生产情况和现场状态集中显示。

四、近2年在企业主要推进的信息化或智能制造相关项目

    实施了ERP系统，包括PP/MM/FICO/SD模块以及FM管理模块，提高公司的运行效率及管理水平。

    实施了MES系统，所有的生产设备都进行联网，并对采集上来的生产数据进行大数据分析，实现我们的正向追溯和反向控制。正向追溯便于梳理更好的品质形象，未来通过集成其他系统还能实现精准营销和精准售后。反向控制能够控制内部不合格品流入下一道工序，以避免不必要的返工降低成本保证交期。

    通过实施WMS系统，方便了货物的出入库管理，为生产效率的提高提供了强有力的保证，使仓库的管理更加正规化，减少库存资金占用，提高货物利用率，降低库存损耗。同时对出入库数量进行详细记录和统计。

    建设了三位一体生产指挥中心，实现物联网与视频网相结合，实现生产智能排程、生产进度实时跟踪、生产场景视屏监控、生产指令实时下达等功能，将生产情况和现场状态集中显示。

    实施泛微OA系统，使用OA系统进行流程审批、通知公告、新闻中心、信息平台、人事管理等操作。OA将作为一个集成平台，通过OA实行各系统的数据集成和单点登录。

    实施RTX系统，主要用于集团内部临时沟通和文件传输。已经同OA进行深度集成，可以实时接收OA里的流程进行处理。

    实施HR系统，主要用于人事、考勤、工资等管理。公司的其他系统基本上都和HR系统进行对接，一旦HR系统的人员信息发生改变，其他系统也会自动发生变化。

    实施CRM系统，主要用于邮件、人事、客户、项目等管理工作及工作考勤和定位。

    实施了完善的移动办公系统，员工可以通过手机很方便得处理公司内部的事务。

    实施了精诚SCM供应链系统。具体包括：1.供应商管理：通过系统的供应商注册、准入流程管理，供应商开户，供应商信息管理等功能实现供应商的在线维护，实现供应商的统一管理、系统化的供应商绩效考核，采购单下达后直接邮件通知供应商，供应商在平台进行交期确认，节省沟通成本。2.统一打印：统一供应商送货单、标签格式，货物到达仓库前，统一打印送货单，张贴物料标签，并标注各单位值。此过程中无需人工维护，大大节省了人力成本，减少了出错概率。3.合并收货：实现了与集团现有ERP的数据对接。通过APP扫描合并收货、入库，提交后自动按照单别、单据类型拆分后提交ERP。不仅实现了物料的统一收入，还自动完成了拆分，信息自动流转到ERP，大大提升管理效率。4.铜棒送货：为了解决尾差的问题，系统特别提供单独的铜棒送货功能。即，APP称重后自动按捆打印铜棒标签，按照所称重量自动匹配采购订单，从而顺利解决了这个问题。

五、个人在智能制造工作中的体会或观点

    智能制造是未来制造业的发展趋势，中国制造2025更是国家战略。智能制造奠基者们应清醒深刻认识到全球制造业正加快迈向数字化、智能化时代，智能制造对制造业竞争力的影响越来越大。同时每一个企业的智能制造道路都不一样，须结合工厂业务实际积极引入了大数据、人工智能技术，以实践、创新的方式将智能制造切实的延伸到工厂生产中，为企业发展找到新的驱动力。同时在这过程中也积极总结智能制造实现过程中的遇到的问题，紧紧抓住管理、运营、生产、品质、智能化这些公司发展主动脉，以勇敢的探索精神加上信息化的技术手段不断完善和优化存在的问题，从而确保公司战略目标变成现实。智能制造之路漫漫其修远其，我们将充分利用这些经验上下求索。