第一站：菲尼克斯电气

       2021年5月11日上午，e-works第二届江苏智能制造标杆企业深度考察团来到考察的第一站——菲尼克斯电气南京第二基地智能工厂。菲尼克斯电气中国公司副总裁缪竞红、数字企业应用及物联网智能服务高级经理付岗、战略项目办公室经理曹黎等热情接待了考察团一行人。
 

       菲尼克斯电气中国公司是德国菲尼克斯电气集团在华子公司，公司为用户提供全球领先的组合式接线端子、印刷电路板连接器、工业接插件、电动汽车充电连接器、模块化电接口产品、防雷及浪涌保护器、工业自动化控制系统及软件等。自1993年起扎根南京，经过27年的快速成长，菲尼克斯电气中国公司现已发展为拥有6家独资公司和1家合资公司的跨国公司国家级地区总部，是集团公司在海外最大的生产与研发基地、全球三大竞争力中心之一。作为中德合作的典范，公司近年来荣获了中国电气工业10强/创新力10强、中国社会责任优秀企业、全国企业文化示范基地、全国模范劳动关系和谐企业、江苏智能制造突出贡献奖等荣誉，被评为江苏省示范智能车间和南京市智能工厂，并入选工信部“中德智能制造合作试点示范项目”。

       菲尼克斯电气南京第二基地智能工厂于2018年启动建设，2021年1月启用。菲尼克斯电气南京第二基地以精益管理为基础，以智能物流、智能装备、物联网、大数据、智能楼宇等新兴技术和系统解决方案为手段，引进智能化、柔性化产线，高度实现数字化工厂管理新模式。

       缪总带领大家参观了菲尼克斯文化长廊，介绍了菲尼克斯的企业文化、发展历程、第二个百年战略等。菲尼克斯电气自进入中国以来，始终坚持100%的本土团队和100%的本土管理，秉承“信任=责任”的核心理念，致力于成为一个全球化的本土品牌，菲尼克斯扎根中国、融入中国、服务中国，努力为中国产业发展和经济腾飞贡献价值。
 

       考察团一行参观自动化立体仓库，该仓库整体分为两部分，一部分为自动化立体仓库，此部分管理公司90%以上的箱装容器物料，内部通过有轨高速穿梭小车等实现高效快捷的智能化物流。另一部分为高位叉车仓库，主要管理托盘物料，比如：线缆、尼龙材料等，主要由人工借助自动化工具进行管理。借助立体仓库，菲尼克斯从原料收货到现场配送，成品缴库到实物发货，全部由有轨高速穿梭小车等支撑，实现了全自动化物流；生产现场通过与AGV等硬件设备连通，实现工厂内部物流的无人化配送。

       参观完自动化立体仓库后，考察团沿着长廊前往交流大厅。缪总与付经理联合介绍了菲尼克斯在工厂建设中提炼出来的规划6步法、智能生产、智能物流、智能楼宇和能效管理等方案。随后，付经理就菲尼克斯电气第二基地智能工厂的建设经验做了演讲分享。付经理围绕工厂建设过程中的顶层设计规划、工厂仿真与布局设计、OT/IT集成、实物流、信息流和工艺流的规划设计等细节作了详细说明。该工厂在充分考虑了工艺与物流的合理布局的基础上，结合精益工厂设计理念，实现多种智能设备、信息系统的集成与互联互通。值得一提的是，该工厂还充分考虑了智慧能源管理，实现了对楼宇相关的能源、空气调节、智能照明、智能遮阳百叶等的管理，有效降低能耗。付经理认为，智能工厂没有终点，只有节点，需要不断迭代。
 

       在交流互动环节，学员踊跃提问，就自身企业在智能制造推进过程中的问题进行了深入探讨，包括产线设计与规划、产线快速换型、混线生产等。缪总与付经理作了详尽解答，考察团成员们一致反馈：大开眼界、受益匪浅！


第二站：南京南瑞继保电气有限公司

       2021年5月11日下午，e-works第二届江苏智能制造标杆企业深度考察团来到了考察的第二站—— 南京南瑞继保电气有限公司。南瑞继保制造中心主任王翔博士、电子装联部经理倪江热情接待了考察团一行。
 

       南京南瑞继保电气有限公司（简称“南瑞继保”）成立于1995年，是国家重点高新技术企业，国家规划布局内的重点软件企业，中宣部确定的全国自主创新重大典型宣传企业，是国家能源局“国家能源电力控制保护技术研发(实验)中心”依托单位。主要从事电网、电厂和各类工矿企业的电力控制保护技术的研发和产业化，是国内该领域最大的科研和产业化基地，是全球五大电力系统继电保护设备供应企业之一。

       南京南瑞继保电力智能装备数字化工厂是国内最先进的电力控制保护产品生产工厂。基于高速度、高精度的自动化表贴设备以及自动光学检测，南瑞继保在业内率先建成自动化产线和极大提高生产质量；自主研发插件调试、智能测试系统，实现了多品种可共线测试的柔性化单件流生产；融合自动供料与AGV关联订单的智能调度，达到生产时间准确可控、整体效率最大化，生产周期缩短了33%，产品一次合格率从99.3%提高到了99.8%。南瑞继保智能工厂的一体化微电网系统，保障了局部电网断电时100%“零延时”启动和生产的连续性。南瑞继保智能工厂入选e-works2020中国标杆智能工厂榜单（第一批），荣获“江苏省智能制造示范车间”荣誉称号和“南京市示范智能工厂”授牌。
 

       在南瑞继保制造中心主任王翔博士的带领下，考察团员参观了南瑞继保的展厅。王翔博士非常详细地介绍了公司的发展历程、产业状况、公司业绩、企业文化及主要成就等，让大家对南瑞继保有了较为全面的认识。
 

       随后，南瑞继保电子装联部经理倪江带领考察团员参观了南瑞继保的智能车间产线。基于多品种、小批量的离散型制造特点，车间里设有6条SMT生产线，三条为中速级，另外三条为高速级，由丝网印刷机、锡膏检测仪、贴片机、回流焊炉、3D AOI光学检测仪组成，实现板卡的生产和测试过程。为了对于产品的电气性能进行检测，产线运用了南瑞继保自主开发的智能测试系统。从单板到装置再到屏柜，都要经过层层检验测试，以确保产品的最终质量。考察团还有幸观摩了南瑞继保技术最为顶尖的特高压直流实验大厅，所有特高压直流的控制保护实验都是在此大厅进行。

       参观完智能车间后，考察团一行来到了南瑞继保的会议室，由王翔博士对于南瑞继保数字化与智能化建设情况做了一个整体介绍。王翔博士从智造规划、智能工厂建设、数字化转型变革、数据分析平台的计划、系统架构、平台功能、应用构建等方面分享了南瑞继保的智能制造之路及在大数据方面的探索。

       最后，在交流讨论环节，考察团员与黄培博士、王翔博士就APS和MES的集成应用、推进智能制造的组织构架、人员投入、质量和成本管理以及来料检验等方面展开了深入的交流探讨。
 

第三站：康尼机电

       2021年5月12日，e-works第二届江苏智能制造标杆企业深度考察团来到了考察的第四站——南京康尼机电股份有限公司。南京康尼机电副总裁兼国家技术中心主任、CIO刘文平；信息管理部部长吉训平；信息管理部副部长王洪涛；企管企划部部长助理王顺和信息管理部高级主管祖雪飞热情接待了考察团一行。

考察团在康尼机电合影

       南京康尼机电股份有限公司成立于2000年，是一家专注于机电核心技术研究和应用的创新型企业。南京康尼机电主营业务为轨道交通门系统和新能源汽车零部件的研发、制造、销售与技术服务，主要产品包括城市轨道车辆门系统、干线铁路车辆门系统、站台安全门系统、新能源汽车高压配电系统等。其中，城轨车辆门系统作为公司的核心产品，国内市占率已持续十多年保持50%以上。
 

南京康尼机电股份有限公司

       康尼机电持续推进智能制造，是工信部两化融合管理体系首批认证企业、南京市首批十家智能工厂示范之一，江苏省与南京市信息化示范企业，2016年轨道交通门项目获得国家级智能制造新模式专项。2019年3月，由南京康尼机电股份有限公司承建的工信部2016年智能制造新模式应用项目“康尼机电轨道交通门系统智能制造新模式应用扩建项目”以高分顺利通过工信部验收。

       首先，康尼机电企管企划部部长助理王顺带领考察团员参观了康尼机电的展厅，介绍了康尼机电的发展历程、企业实力、产品和业绩、智能工厂的建设等，让考察团员对于康尼机电有了较为全面的了解。随后，考察团来到了康尼轨道总部生产指挥中心，中心的生产指挥大屏可以对与整个生产状况进行实时监控。据王工讲解，该平台基于MES系统搭建，目前实现了生产运营过程中各个环节从工厂级、车间级和设备级的管控。
 

康尼机电企管企划部部长助理王顺带领考察团员参观展厅

       在康尼机电的智能工厂里，考察团员观摩了门板粘接、钣金加工、门板包边、丝杆加工等多条全自动化产线。康尼机电于2014年启动自动化建设，制订了从单元自动化到产线自动化，再到全工序自动化与柔性化自动化生产，最终实现设备互联互通与智能化应用推进策略。同时通过RFID识别技术与参数化编程试点工程应用，逐步构建面向多型号产品混流生产的智能柔性生产线，实现柔性自动化生产模式。目前，自动化车间智能装备建设数控自动化率达到70%，机器人应用率25%，数控自动化设备联网率达到91%。

       参观完车间后，考察团来到了康尼机电的会议室，康尼副总裁兼CIO刘文平对考察团表示了欢迎，并概括介绍了康尼机电的智能制造推进进程。

       康尼机电信息管理部副部长王洪涛基于工信部项目对于康尼机电的智能制造实践情况做了较为详尽的汇报，介绍了康尼机电智能制造的建设历程、总体框架，并从智能研发、智能生产、智能供应链、智能产品和服务以及智能管理这几个方面介绍了重点项目应用现状。王部长还分享了康尼机电在智能化实践中获得的经验体会以及当前的工作重点。

       在交流讨论环节，考察团员与黄培博士、康尼机电信息管理部部长吉训平、信息管理部副部长王洪涛和信息管理部高级主管祖雪飞就MDM、PMS、APS以及全面预算管理等方面进行了深入的交流探讨。
 

考察团在康尼机电会议室交流学习

第四站：协鑫集成

       2021年5月13日上午，e-works第二届江苏智能制造标杆企业深度考察团来到考察的第五站——句容协鑫集成科技有限公司。句容协鑫集成科技有限公司副总经理杨大鹏、协鑫集成科技股份有限公司信息管理部副总经理张舸、协鑫集成科技股份有限公司信息管理部高级经理范先访及句容协鑫集成科技有限公司信息部经理罗欢欢等领导热情接待了考察团一行人。
 

考察团在句容协鑫集成科技有限公司合影

       句容协鑫集成科技有限公司是协鑫集团旗下从事高效太阳能组件研发、生产、销售的国际化新能源企业，致力于全球光伏产业的发展，为国内外一流太阳能企业提供优质的组件产品。协鑫集团是全球领先的光伏材料制造商，连续多年位列全球新能源500强企业前三位、中国企业500强新能源行业第一位。

       考察团参观了协鑫集成中控室。协鑫集成建设覆盖车间的工业以太网和无线网络，实现车间智能设备和MES等工业软件系统的集成，可随时获取生产过程数据和设备运行参数。在数字大屏上，协鑫集成工业智能大脑运营管理平台驾驶舱实时展示了设备运营情况，可以对设备实时预警。数据大屏上通过直观的可视化图表展示了工厂运营情况，包括每日出库数据、订单进度、组件库存、人员效率、产线良率指标等信息，帮助企业实时了解工厂的全局情况，指导生产决策。
 

考察团参观协鑫集成中控室

       随后，考察团参观了协鑫集成生产线。协鑫集成拥有国内首创的定制研发厂内AGV系统和AGV设备，基于AGV系统结合WMS、MES系统联动，实现边仓和组件制造产线工位之间的高频精准物流运送，实现产线无人化。通过智能物流系统，协鑫集成实现物料“收”“发”“存”“储”“用”全过程智能物流。考察团观摩了协鑫集成产品展厅，了解了协鑫集成生产的多种主流高效MBB组件产品的工作原理及应用场景等，大开眼界。
 

考察团参观协鑫集成生产线

       最后，考察团来到会议室进行了交流与探讨。罗经理介绍了协鑫集成的智能制造实践，包括项目业务架构、制造系统优化，产品流程优化、资产流程优化、商业流程优化，项目关键技术和创新点等内容。协鑫集成采用了智能图像检测、高精度全自动叠焊等多种先进技术，实现了产线效率的极大提升。基于工业互联网平台实现光伏组件智造有关的人、机、法、料、环等五个方面的从设备层、智能感知和控制层、执行层、资源计划层、分析决策、内外协同层的业务功能数据和流程一体化集成及应用。实现了关键工序生产数据化控制覆盖率达95%以上，提升生产效率63.5%，运营成本降低21%，研发周期缩短31.5%，不良率降低29%。考察团成员就企业智能制造实践过程中的遇到的问题，如IT/OT集成，大数据应用、信息系统集成等与协鑫集成的专家领导进行了深入探讨。团员纷纷表示受益匪浅。
 

考察团在协鑫集成交流学习

第五站：远景能源

       2021年5月13日，e-works第二届江苏智能制造标杆企业深度考察团来到了考察的第六站——远景能源（Envision Energy）江阴工厂。远景能源数字化创新总监宋强、远景能源IT部门总监刘鸣飞等领导热情接待了考察团一行。
 

考察团在远景能源合影

       远景科技集团（Envision Group）是一家全球领先的绿色科技企业。旗下拥有智能风电科技企业远景能源、智能电池企业远景AESC、开发全球领先智能物联操作系统的远景智能，以及远景维珍电动方程式车队。远景荣登全球权威机构《麻省理工科技评论》“2019年全球50家最聪明公司”榜单前十；设立于中国、美国、德国、丹麦、新加坡、日本等国家的研发中心，引领全球绿色科技创新与最佳实践。远景科技集团加入全球“RE100”倡议，成为中国内地首个承诺2025年实现100%绿色电力消费的企业。

       远景集团以数字化、智能化的核心科技来引领全球风电行业。过去10多年，从低风速风机、智能风机、智慧风场，到柔性高塔筒及分布式风机，直至用人工智能和物联网技术对全球风力发电场的智能化运维管理，远景始终在引领风电行业的技术进步。
 

远景能源江阴工厂

       来到远景能源江阴二期工厂，最引人注目的便是厂区前一台高耸入云的风机。根据远景能源工作人员的解说，这是一台分散式智能风机，于2019年2月建成。这台风机塔筒高达140米，叶轮转起来直径131米，单期额定功率为2.2兆瓦。它全年的发电量可以达到500~600万度电，全年发电小时数可达2700个小时的，用于整个厂区的用电。经过齿轮箱扭矩的放大处理，加上仿生学叶片齿状设计，这台风机产生的噪音十分之小，要比传统的集中式风机下降了30%左右。值得一提的是，远景能源的风机外观由顶级设计师设计，线条优美流畅，可谓是技术与艺术的共生。
 

分散式智能风机

       随后，考察团员来到了远景能源的控制中心，映入眼帘的是两面大屏，一面显示的是远景能源自主开发的智慧风场管理平台EnOS™，主要用于对风场进行运维管理监控。另一面大屏上则是格林威治平台，主要用于风机前期宏观和微观的选址。

工作人员为考察团员演示智能管理系统

       在远景能源风机主机厂二期装配基地，考察团员观摩了风机的生产线。产线引入了丰田流TPS精益管理，采用脉动式生产线模式，接入了AGV全向移动平台。整个车间采用120吨、70吨和60吨的三种AGV，减少了吊装次数和风险，大大提高了工厂的产能。
 

考察团员参观车间

       最后，考察团来到了远景能源的会议室，远景能源数字化创新总监宋强首先对于远景集团进行了全面的介绍。远景能源IT部门总监刘鸣飞分享了远景能源在数字化转型这一方面的实践与思考，他介绍了远景能源的数字化转型战略、数字化建设总体框架、发展方向以及数字化建设对于远景能源的意义。刘总监在演讲的结尾提到，“Based on digitalization，beyond digitalization”，销售额、毛利、不良质量成本、新订单获取、现金流、资产与费用才是企业进行数字化转型的目标，而这些目标的达成则需要数字化能力的提升，不可本末倒置。
 

考察团员在远景能源交流学习