一、企业简介

       天能电池集团股份有限公司简称天能股份，是一家以电动轻型车动力电池业务为主，集电动特种车动力电池、新能源汽车动力电池、汽车起动启停电池、储能电池、3C 电池、备用电池、燃料电池等多品类电池的研发、生产、销售为一体的国内电池行业领先企业。

       截至目前，公司已在浙、苏、皖、豫、黔五省建成十大生产基地，下属子公司100多家，是中国新能源动力电池行业领军企业，综合实力位居全球新能源企业500强、中国企业500强、中国民营企业500强、中国电池工业10强，2020年营收1401亿元，浙江省民营企业第7名。
二、企业在智能制造方面的现状

       集团旗下的的天能精工公司，天能模具精加工技术、生产工艺在行业内具有较大的领先优势，伴随着天能集团产业的快速发展，客户对产品的质量、交期、工艺和个性化要求越来越精细多样，市场竞争日趋激烈，所需要的设计和工艺要求越来越高，生产线和生产设备内部的信息流量越来越多，对制造过 程管控要求越来越高。这种情况下，就要求车间制造系统必须转型升级，实现产品从设计、生产、质量追溯、设备管理、仓库的全流程数字化、智能化管理，打造真正的数字化车间，成为行业标杆，需要建立智能制造标杆。

       天能集团成立集秀云数字化团队, 团队成员来自SAP、阿里巴巴、华为等互联网公司，院士顾问6名，硕博团队40余名，以云计算、大数据+AI技术驱动的，打造一网多云的新能源工业互联平台。集秀云数字化团队引进物联网和工业互联网技术，改造现有生产线，实现生产线数字化、网络化和智能化升级。建立系统化的、数字化统一管理，打通系统孤岛，让大量的人工重复化的、琐碎的工作系统化完成，解放大量的人力、物力、提高企业整体的运作效率。项目广泛应用数字孪生、物联网、大数据、人工智能、工业互联网等技术，实现数字化设计、智能化生产、智慧化管理、协同化制造、绿色化制造、安全化管控和社会经济效益大幅提升的标杆智能工厂。
三、参评智能制造项目详细情况介绍

1. 项目背景介绍

       项目落实人工智能与制造业深度融合，打造数字经济新优势等决策部署，促进工厂数字化、智能化发展，增强竞争力、创新力、控制力、影响力、提升产业基础能力和产业链现代化水平。实现创新发展，持续深化 “数字化、智能化、平台化”战略，立足新常态、融入新经济、拥抱互联 网，加快推进信息化建设，积极探索智能制造新模式、新业态，继续示范 引领平台数字化转型，为天能集团造业的高质量发展贡献天能智慧、方案和样本。

       公司先后投入1000w多项目资金，旨在建立一座年产3000套新能源配套模具智能化工厂，实现产品从设计、生产、质量追溯、设备管理、仓库管理的全流程智能化、数字化管理，并有效实施《天能精工智能工厂建设项目》。

2. 项目实施与应用情况详细介绍

1）项目平台系统整体架构

       项目采用大数据与云计算服务的双中台架构，与5G技术深度合作，充分利用人工智能分析，通过微服务技术、统一容器化部署，为天能精工智能工厂提供一系列基于容器技术的云服务。
2）天能精工驾驶舱&数据孪生

       天能数字孪生平台将车间3D高精度模型、工艺流程、设备属性、设备实时数据，以及工厂运营管理数据等进行融合，直观地展示生产车间的工艺流程，实现车间生产的远程控制管理，提高车间的运营管理效率。同时为客户提供完整的、高附加值的产品解决方案，实现企业的智能化与精细化管。
3）平台数据中心

       平台以数据为驱动，整合产业上下游资源，数据的交互、流通推动传统以业务流程为基础的单向价值链条向价值网络过渡，促进各类主体能够基于平台进行网络化协同。平台构建稳定、高性能的海量数据管理和应用开发平台，连接数据源与工业系统的各个部分，覆盖整车制造全流程，为充分利用历史数据优化工业研发与生产流程提供完善的平台。
4）设备管理

       平台根据设备的设计数据、环境数据、运行数据、运维档案等数据资源，深入分析并挖掘基于机理的机组失效模式，掌握故障的演化过程与性能退化趋势，形成具备故障诊断、故障预测、维修管理、健康管理和寿命预估为一体的综合健康高端电池设备管理系统。
5）计划排产、生产管理

       平台在生产中心各类设备上安装5G模组数采盒或部署5G网关等，采集海量生产数据、设备数据、环境数据等实时上传至边缘天能自研TNOS云。TNOS生产中心利用模型仿真、孪生共智等基于数字孪生模型的技术进行分析处理，实现产能预测、过程感知、转产辅助等功能。企业可将实际的生产结果与5G虚拟生产单元的预期结果进行比对，根据比对差异对物理生产单元进行优化，实现生产要素、生产工艺、生产活动的实时精准管控，可以保证生产稳定高效运行.
6）质量管理 

       质量管理主要用于针对模具生产过程品和成品的质量数据进行采集、记录，实现对质量状态的全面跟踪，及时反映生产现场的产品质量情况，通过对现场产品质量数据的汇总、分析，可实现制造过程的质量监控和质量追溯，并对关键质量参数进行统计过程控制，为管理决策提供支持，满足企业对产品质量的要求。
7）仓库管理

       天能自研仓库系统模块采用全程条码化管理，自动推荐库位库区策略，提高库容率，拣货率及准确率，建立精益化库位管理，有效提高库容率与拣货效率及准确率。建立供应商包装条码规则，包括来料号，单号，数量，规格等信息。PDA手持设备，扫描作业，收料、质检、上架、备料、半成品/成品入库、出库、盘点、库内加工等全流程二维码管理。错误提醒，数据自动采集，让各项作业可以按时准确完成;多部门协同管理，满足多部门多样性及交叉性，可快速进行产品追溯，成品→生产批号→原材料→供应商。与ERP实现无缝对接，提升ERP系统运用效能，实时监控原料、成品情况，与实物库存一致。与天能供应链打通，提高供应链管理能力。  
3. 效益分析

       项目与ERP无缝连接，实现对车间生产数据的实时收集和响应，彻底解决车间信息不畅及难以管控的问题，大幅提升生产计划达成率，并缩短生产周期、提高产能。

 ＾缩短制造周期：20% 
 ＾降低原材料库存：25% 
 ＾降低成品库存：30% 
 ＾减少沟通与纸张成本：90% 
 ＾减少用工成本：20% 
 ＾降低数据统计与分析成本：60% 
 ＾ 降低生产浪费成本：20%

       项目获得：

                     2021湖州市智能工厂、浙江省“未来工厂”试点企业
                                      
                                                 中国数字化灯塔奖