一、企业简介

       中天钢铁集团有限公司总部位于江苏常州，成立于2001年9月，目前已发展成为年营业收入超1900亿元，业务涵盖钢铁冶炼、钢材深加工、现代物流、国际贸易、酒店商务、教育体育等多个版块的大型钢铁联合企业。已连续十八年荣列中国企业500强，位居2022年中国企业500强第139位，制造业500强第59位，江苏省百强民营企业第5位。荣获“第六届中国工业大奖”“全国十大卓越品牌钢铁企业”“钢铁行业改革开放40周年功勋企业”等荣誉称号。

       近年来，中天钢铁牢牢抓住高质量发展的时代新机遇，围绕“一总部、多基地”的战略布局，现已形成常州、南通、淮安三大生产基地。常州基地是全球单体最大的优特钢棒线材精品基地；南通基地建设一期1000万吨、远期规划2000万吨的世界级高端绿色临港钢铁产业园；淮安基地建成150万吨、全球规模最大的超高强精品钢帘线基地。

二、CIO个人简介

       魏巍，2002年参加工作，现任中天钢铁集团总裁助理；他以“工业互联网+钢铁”思维，领导建设符合中天钢铁业务发展的“科学管理模式+信息化支撑”高效管理体系，打造以生产管控平台、经营管理平台、云商服务平台、大数据平台为主导的“3+1”智慧应用平台，带领中天钢铁数字化建设驶入超车道。

       曾获2019年度常州市企业优秀首席信息官CIO称号、2021年 第四届“绽放杯”5G应用征集大赛江苏区域赛二等奖、常州市五一劳动奖章获得者。2021年6月，他受聘担任常州市工业互联网产业协会理事长一职，与常州市工信局共同推进常州市工业互联网产业建设，引领汇聚常州市聚合产业集群势能，优化协同钢铁产业供应链体系。

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       自魏巍2018年进入中天钢铁集团以来，领头扎根中天钢铁集团智改数转建设，他以“工业互联网+钢铁”思维，领导建设符合中天钢铁业务发展的“科学管理模式+信息化支撑”高效管理体系，打造以生产管控平台、经营管理平台、云商服务平台、大数据平台为主导的“3+1”智慧应用平台，带领中天钢铁“智改数转”建设驶入超车道。近年来，他以国家数字化转型、双碳战略为主导，应用以5G+工业互联网为核心的新一代信息技术，领导建设极具示范效益的国家级5G数字工厂；集成大数据深化应用的超低排放管控平台、QES质量大数据分析平台等；此外，他带领信息化团队深入南通项目建设一线，建设“产供销”一体化自研平台，集成厂内物流、采购管理系统等45个信息化系统，其中，全面智能化应用项目——智能控制中心可实现铁前5公里超远距离集中管控。

       进入中天钢铁集团有限公司以来，魏巍潜心钻研新技术应用，著作等身，其中获得ZL202121208980.6  一种去除钢坯端面氧化铁皮的装置 、ZL202121243174.2  一种用于轧钢生产的高精度测量定尺装置、ZL202121243174.2  一种用于轧钢PF线上的物料追踪装置、ZL202110608359.7  一种用于轧钢PF线上的盘卷跟踪系统及方法4项专利授权；2018年至今，参与主导并帮助企业获得240项中国版权保护中心颁发的软件著作权登记证书；发表论文《基于高级计划排产（APS）优化算法的钢厂管理平台构建》等。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       （一）“基于5G+工业互联网的三炼钢智能工厂”项目规划

       5G+工业互联网的三炼钢智能工厂实施范围涵盖营销管理、计划调度、生产作业、设备管理、质量管控、仓储配送、能源环保安全、互联互通等九大环节，共计16个软硬件集成系统。具体实施场景内容为一网·二平台·全场景。

       一网：建设5G MEC混合专网，三炼钢全厂设备接入5G网络。

       二平台：搭建企业级工业互联网平台，进行数据处理和分析；建设生产一体化管控平台，实现数据上墙。

       全场景：中天钢铁在第三炼钢厂，基于5G网络开展面向核心转炉炼钢生产过程、炼钢前后辅助过程、设备控制管理及安全环境监控的多项场景应用。

       通过项目实施，打造基于5G+工业互联网的三炼钢智慧工厂，为安全生产、科学调度、生产优化等提供决策依据，同时实现生产动态全面感知，完善监控体系，并优化控制和监控方式，为员工提供舒适感、科技感十足的工作环境，也打造高效安全的炼钢智慧工厂提供展示VR平台，为中天钢铁全面数字化转型提供基础。

       项目不仅显著节约成本、提升生产管理实时性和设备利用率，还可降低人员投入、提高质量可靠性、减少安全风险。经统计，降本增效成果显著。

       （二）项目实施

       “基于5G+工业互联网的三炼钢智能工厂”项目，实施环节和具体内容如下：

 

       该项目广泛应用新一代信息技术，基于5G、标识解析、NB-IOT、红外传感、AI、大数据、VR建模仿真等技术，发挥5G通信大连接、大宽带、低时延的特点，针对钢铁行业生产过程质量控制难、能耗排放大、设备协同难等痛点，以“决策集中化、管控协同化、操控远程化、现场无人化”为目标，实现人、系统、机、物无缝全连接和云边协同，实现“生产、设备、物流、能环、安全”等核心要素时刻感知、时刻监控、时刻管理，追求极致效率，构建行业内领先水平的全连接全场景5G数字孪生炼钢智能工厂，树立具有中天钢铁特色的国内数字工厂新标杆。

       （三）应用效果

       第三炼钢厂是中天钢铁最大的优特钢生产基地，年产优特钢520万吨，产品涉及线材、棒材、大圆坯三大类1150余钢种。2021年8月，历时一年打造的全国首批5G试点示范数字工厂在第三炼钢厂上线投用，这也是江苏首个“5G+数字钢厂”。

       在中天钢铁三炼钢5G+数字钢厂示范园区内，目前共设有81个5G基站、120路5G高清视频监控、2000余个工业设备通过5G联网监控，5G+MEC混合专网信号已100%覆盖厂区每个角落，生产一“网”无余，中天钢铁第三炼钢厂依赖炼钢工序数字孪生可视化，对生产现场实时监测，真实展现车间场景，生产数据实时驱动3D场景中的生产线，即使离开生产现场，管理人员、一线工人们依然能清晰直观了解生产过程，配合转炉副枪一键智慧炼钢，通过模型计算系统实现转炉快速一键炼钢。

       第三炼钢厂炉前全自动快分系统取代20人实验室，将一炉钢水的检验时长从以前的5分钟缩短至1分50秒；在5G行车远程操控系统支持下，每炉钢平均缩短冶炼时长18秒。设备预防预测性系统监测各类转动设备运转状态，“智能医生”为设备号脉开方，自动诊断设备故障，避免设备非计划停机。

       据统计，中天钢铁第三炼钢厂2021年设备故障率较2019年下降70.7%。在炼钢各工序生产动态排程应用加持下，人工生产排程已成历史，现场炼钢物流铁钢包跟踪系统实时自动跟踪生产动态，依据生产、设备实况智能调度。

       在中天钢铁的5G智慧天车调度室，以往的行车操作员工作环境都是在高空，如今，在他们操控室内就能实时远程、多视角    操控天车，在降低安全风险的同时，大大改善工人工作环境。

五、个人在智能制造工作中的体会

       智慧钢厂就是“未来工厂”，这已不仅仅是生产业务本身，未来的工厂更倾向于发展成一个以智能化生产为基、数字化管理为主、供应链服务为核的“智慧大脑”。围绕着实时生产、柔性生产、准时生产，未来的智慧工厂将是一个强实时、高精准、全模态、自演化的数字孪生超脑，能够自主学习、自主决策。同时，通过综合应用物联网、大数据、云计算、人工智能、标识解析等前沿技术，以及覆盖全厂的工业互联网应用，可以呈现给生产组织者全要素、全连接、全优化的数字工厂，搭配商可以实现极致安全、极致高效、极致环保的“灯塔”级“智慧钢厂”，将积极带动智慧钢厂上下游产业链增值高效服务。

       目前，智改数转是产业高质量发展的主方向，面对以数字化转型、两业融合发展、两化融合发展、低碳绿色发展等国家战略新局面，以5G、工业互联网、大数据、人工智能5G、标识解析、VR仿真等新型技术蓬勃发展的新浪潮，中天钢铁集团始终保持破壁向前的姿态，通过“智改数转”赋能传统钢铁制造。