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MES是一种优化制造过程中的利器

2024-06-06杨元儒

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在制造运营管理中,MES 系统充当企业的计划和控制系统与实际制造运营之间的桥梁。
MES概述及作用

       在制造运营管理中,MES系统充当企业的计划和控制系统(例如企业资源规划(ERP)系统)与实际制造运营之间的桥梁。MES系统的主要目的是实时跟踪和记录原材料到成品的转变。它从各种来源(包括机器、传感器和操作人员)捕获数据,以提供有关生产活动状态的准确和最新信息。MES系统提供对生产流程的实时可见性和控制,通过帮助优化生产计划和调度,MES系统可确保高效的资源分配、工作负载平衡和准时交货,从而提高盈利能力。他们还通过执行质量控制程序、监控指标中捕获实时数据,在质量保证性方面发挥着关键作用。MES系统能够管理库存水平、跟踪物料流动并确保物料及时可用,从而优化库存管理并最大限度地减少生产延迟。此外,MES系统通过提供全面、准确的生产数据来实现数据驱动的决策,使组织能够不断改进流程并优化资源利用率。MES系统可以帮助决策者确定整体设备效能,用于监控制造效率的广泛指标。通过简化工作流程、自动化任务和提供实时反馈,MES系统提高了工厂车间的效率和生产力。

MES工作原理

       MES软件系统从工厂车间的各种来源捕获实时数据,并使用该信息来监视和控制制造运营。数据收集方面从多个方向来源收集数据,包括机器、传感器、操作人员和其他信息系统,这些数据可以包括生产率、机器状态、库存水平、质量评测等。生产计划方面根据从上级计划系统收到的生产订单,MES系统会生成生产计划。该计划考虑了订单优先级、可用资源、机器产能和人工可用性等因素。工单方面根据日程安排将工单分配给操作人员或工作站。它为操作人员提供说明、规范和必要的文档,以帮助他们执行任务。系统会跟踪每个工单的进度,并实时更新工作进度状态。机器和设备集成方面系统与车间的机器和设备连接,以监控其状态、收集生产数据并交换信息。这种集成可以通过各种方式实现,例如机器传感器、可编程逻辑控制器(PLC)接口或用于进程控制(OPC)的通信协议,如OLE(对象链接和嵌入)。质量管理方面在生产过程中采集质量数据,如测量、检查和测试结果。它执行质量控制程序,触发质量问题警报或通知,并记录质量相关信息以进行分析和追溯性。材料和库存管理方面MES系统跟踪整个生产过程中材料和组件的移动。它监控库存水平,发起物料申请或补货,并确保在正确的时间以正确的数量提供正确的材料。数据分析和报告:分析收集的数据以提供实时洞察分析和性能指标。它生成报告、仪表板和可视化,帮助管理层和操作人员做出明智的决策并确定需要改进的领域。与更高级别的系统集成:该系统可与其他系统(如企业资源规划系统、PLM或供应链管理(SCM)系统)连接。这种集成可以实现数据交换、信息同步以及制造流程与整体业务运营的协调。数据集成方面收集的数据经过处理并集成到MES系统中,从而创建制造环境的全面视图。这种集成可确保MES系统获得准确的最新信息。

MES示例说明

       根据不同行业的具体要求实施和定制MES解决方案。虽然MES系统的核心功能在各个行业中保持一致,但它们的应用方式和具体功能可能会有所不同。现就MES系统在不同行业中如何工作的一些示例:在汽车制造中,MES系统在协调复杂的装配线方面发挥着至关重要的作用。他们跟踪组装流水线上车辆的进度、监控组件的可用性并同步不同工作站之间的操作。汽车行业的MES系统通常专注于确保质量控制、管理召回和保持符合行业标准。制药行业的MES系统旨在强制执行严格的正确性并确保产品完整性。它们跟踪并记录整个生产过程,包括批次跟踪、谱系和遵守良好生产规范(GMP)。该行业的MES系统强调批次管理、配方管理、电子批次记录和实时质量控制。在食品和饮料行业,MES系统有助于管理配方管理、配方成分以及遵守食品安全法规等复杂问题。他们跟踪配料、管理配方、监控生产率并执行质量控制程序。该行业的MES系统还可能包括管理批次可追溯性、过敏原控制和遵守行业特定标准的功能。电子行业的MES系统侧重于管理制造电子元件和设备所涉及的复杂流程。他们处理物料清单(BOM)管理、确保准确的组件跟踪、监控设备性能并提供生产流程的实时可见性。该行业的MES系统通常与贴片机和自动化测试系统等设备集成。在航空航天和国防制造领域,MES系统有助于确保遵守严格的法规、管理复杂的装配流程并保持高水平的质量控制。他们跟踪零件的移动,管理飞机或国防系统组装的工单,监控行业标准的遵守情况,并促进测试和检查过程的记录。消费品行业中的MES系统有助于管理快速消费品(FMCG)的生产,例如包装食品、饮料、个人护理产品和家居用品。他们专注于优化生产效率、管理包装变化以及协调多条生产线。该行业的MES系统通常与包装设备集成,并提供有关生产率、质量参数和库存水平的实时数据。
责任编辑:程玥
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