一、企业简介

       浙江万里扬股份有限公司（简称“万里扬”）创立于1996年，是中国汽车变速器行业第一家上市公司，目前员工总数4260人。

       万里扬是全国制造业单项冠军示范企业、国家智能制造试点示范企业、国家技术创新示范企业、国家知识产权示范企业，2024年通过DCMM稳健级认证并成功入选浙江省“未来工厂”试点企业。

       公司目前主要为东风汽车、一汽集团、北汽福田、中国重汽、吉利汽车、奇瑞汽车、长城汽车、比亚迪汽车等国内主流汽车厂提供变速器及新能源汽车驱动总成配套服务。公司连续6年位列中国汽车零部件百强榜，连续13年蝉联全国百家优秀汽车零部件供应商；中轻型商用车变速器连续16年保持行业排名第一，乘用车自动变速器连续7年自主品牌占有率排名第一。

       公司紧随汽车行业发展前沿及国家提出的“双碳”控制要求，积极开展适用HEV、PHEV的DHT混合动力系统、纯电动ECVT系统等新能源产品的研发。公司紧紧围绕自动化、信息化、数字化、智能化的建设目标，打造新质生产力，践行高质量发展方针，努力打造汽车零部件制造行业“未来工厂”。

二、CIO个人简介

       高海峰，万里扬CIO，拥有19年以上IT行业经验，包括15年以上的IT团队管理经验和多个大型制造业信息化项目成功落地经验。高海峰持有多项专业认证，包括PMP、PRINCE2、ITIL、CPIM、COBIT和TOGAF等，在项目管理、IT服务管理、供应链管理、IT治理及企业架构等领域均有专业背景。
三、个人信息化从业经历及主要业绩

       高海峰先后领导企业多个重大IT项目（ERP、PLM、MES、IOT、SRM、CRM、QMS、MDM等）的规划、实施、管理及运维工作，具备良好的组织沟通协调能力、方案策划能力、执行力和学习力；熟悉电力行业、医卫行业、汽车行业企业核心业务，精通供应链管理；善于将IT工具、技术及管理理念与各主题业务领域进行融合，并挖掘用户深层次需求；通过剖析数字化转型的科学实施路径，引导业务深入参与流程重组与数据治理过程，提高各方认知能力。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       2022年，围绕企业发展战略规划，高海峰负责的数智化中心牵头制定了2023-2025年数字化战略路径，期望借助一系列的数字化举措推动万里扬的组织业务变革。具体而言，是通过全面细致的数字化顶层设计工作，服务于万里扬的经营战略；通过五大核心业务领域的能力升级，发掘新的业务增长点，提高运营效率，增强客户信心，进而稳步提升万里扬的市场竞争力。
       近两年（2023-2024），在公司“平台化、项目化、数字化”的战略引领下，万里扬的数字化转型工作稳中有序地开展。在这期间，公司获得了浙江省数字化领军企业奖、入选浙江民营企业数字化转型“弄潮榜”，顺利通过国家数据管理能力成熟度（DCMM）稳健级认证，并成功入选浙江省未来工厂试点企业名单。万里扬数字转型战略全面深化，从基础架构夯实到业务场景创新应用，全方位赋能企业蝶变升级，已然成为行业数字化转型先锋典范。
       ①数字新基建层面，工业网络建设工作全面推进，通过全新的网络结构设计，2024年已完成江山基地1#、4#、5#的Wi-Fi 6及5G全覆盖；飞扬基地6#、7#、新能源基地2#、4#亦完成Wi-Fi 6全覆盖；飞扬基地3#、4#、5#已完成网络规划，新能源基地1#、5#、飞扬基地8#、9#及芜湖基地的网络规划工作正在进行中。
       ②数据管理方面，MDM主数据底座已经平稳运行15个月，提高了数据准入的质量与维护效率；BI数据分析平台已完成前期的生产蓝图与财务蓝图的报表设计工作，并随着各业务系统的建设情况逐步进行迭代；ESB服务总线于2024年5月完成上线，已注册各类接口119个，数据请求服务67227条，初步实现了数据与业务的API深度集成；IAM统一认证项目2025年1月正式启动，将全力保障公司内部各业务系统的身份访问安全与信息合规。
       ③财务管控方面，2024年6月，ERP完成商变事业部与乘变事业部的数据账套合并，银企、费控及预算等子系统也分阶段顺利完成上线，财务管控效率有了明显的提升，财务报表生成时间缩短，数据准确性及数据质量也有了大幅度的改善。
       ④供应链管理方面，SRM数字化采购平台2024年3月份完成上线，并与供应商群体实现线上业务协同，将20多年的传统线下采购方式切换为线上管理模式，极大地提升了采购业务效率；CRM营销服务平台2025年1月率先完成一期（MTL、LTC）上线试运行，二期（ITR）蓝图业已设计完毕，未来可全面支撑公司的售后服务。供应链韧性与抗风险能力显著增强。
       ⑤智能制造领域，MES制造执行平台率先在同步器、齿三、壳阀、熔炼、压铸等制造单元试点上线，车间无纸化作业提升至95%，下一步将逐步推广至新能源齿轮业务、粗精车、锻造及总装业务；机加工设备IOT物联平台的注册数量为635台，占计划采集任务的33.50%，预计2025年上半年完成全部机加工设备的物联采集工作；EAM资产管理平台全面推广，并与ERP、SRM、MES等业务系统进行深度集成；QMS质量管理平台、APS智能排产系统、WMS仓储管理系统等关键执行系统正在紧锣密鼓地进行系统集成测试（SIT）与用户接受度测试（UAT）；RCS调度系统与AGV自动导向车目前已在新能源基地、江山新材料基地有着广泛的应用场景。
       ⑥产品研发领域，PLM系统全面升级，合并商变事业部和乘变事业部的研发业务，并与MDM、ERP、SRM、MES及QMS进行深度交互，同时集成全球最前沿的研发工具与技术软件，实现跨地域的研发协同，技术引领作用日益凸显。
       ⑦组织管理方面，数字化推动敏捷变革，e-HR 系统集组织人事、考勤、薪酬、绩效、培训于一体，极大地赋能公司人力资源业务；PMS系统全面管控公司创新型项目；电子签章合同平台的引入，简化了工作审批与合同审批的签署流程，提高协同办公效率的同时，也确保了合同、协议等电子档案的安全性。
五、个人在智能制造工作中的体会

       作为万里扬数字化与智能制造的负责人，高海峰肩负着引领团队、推动技术创新与产业升级的重任。在这个过程中，其经历了从理论到实践、从挑战到突破的全方位转变，对智能制造有了更为深刻和系统的认识：

       ①战略视野与技术洞察并重

       作为牵头人，高海峰意识到拥有战略视野的重要性。智能制造不仅是技术的革新，更是企业转型升级的关键路径。因此，需要密切关注行业动态，把握技术发展趋势，制定符合公司长远发展的规划。同时，技术洞察力也不可或缺。在海量信息中筛选出真正有价值的技术，评估其对企业生产效率和竞争力的提升潜力，是高海峰日常工作中的一项重要任务。

       ②团队协作与文化建设

       智能制造项目往往涉及跨部门、跨领域的合作，因此，构建高效协同的团队至关重要。高海峰注重团队成员间的沟通与协作，通过定期的团队建设活动和技术交流会，增强团队凝聚力，促进知识共享。同时，高海峰还会营造开放包容的工作氛围，鼓励团队成员勇于尝试，敢于提出新想法，即使面对失败也能从中学习，不断进步。

       ③流程优化与效率提升

       在智能制造工作的推进过程中，高海峰深刻体会到流程优化对于提高生产效率的重要性。通过对现有生产流程的细致分析，高海峰及其团队识别出瓶颈环节，利用物联网、大数据分析等先进技术进行改造升级，实现了生产过程的智能化监控与自动化调整。这不仅显著提升了生产效率，还有效降低了运营成本，增强了企业的市场竞争力。

       ④数据驱动决策

       在智能制造时代，数据已成为企业决策的重要依据。高海峰积极推动数据收集与分析体系的建立，确保从生产一线到管理层都能基于实时数据进行基本的决策。通过对生产数据的深度挖掘，能够及时发现生产过程中的问题，快速响应市场变化，为企业的持续健康发展提供有力支持。

       ⑤人才培养与持续学习

       面对智能制造领域的快速发展，人才培养与持续学习成为高海峰工作的另一重点。其鼓励团队成员参加专业培训，提升专业技能，同时，引入外部专家进行讲座与交流，拓宽团队视野，通过建立学习型组织，确保了团队能够紧跟技术前沿，保持竞争力。

       作为数字化与智能制造团队的负责人，高海峰深刻体会到这一角色不仅是技术的引领者，更是团队精神的塑造者、变革的推动者。通过不断学习与实践，高海峰及其团队正逐步构建一个更加智能、高效、可持续的生产体系，为企业的发展注入新的活力。未来，高海峰矢志继续带领团队，探索智能制造的无限可能，共同迎接智能制造的新时代。