本文为“2024年度中国智能制造最佳应用实践奖”参评案例。本次活动将评选出2024年度，为中国智能制造领域带来突出效益的最佳实践工程，全面介绍企业推进智能制造的步骤、重点与难点、获得效益等，分享建设过程中的经验，供广大制造业行业企业学习供鉴。
一、企业简介
广东利元亨智能装备股份有限公司（以下简称“利元亨”）成立于2014年11月19日，于2021年7月1日在上海证券交易所科创板挂牌上市，股票代码：688499，是全球第一梯队的新能源装备头部企业, 数智化工厂领域的先进企业之一，主要从事智能装备的研发、生产及销售，为新能源（锂电、光伏、氢能、汽车部品、智慧物流）行业的头部企业提供数智整厂解决方案！
公司2024年上半年研发投入占比约10.79%，保持行业领先。现全球员工近6000人，拥有一支由院士、博士、硕士等高层次人才组成的超2000人的科研技术团队。利元亨不断向国际领域的研发、制造、机械零件加工和售后服务发力，持续推进产业链全球化布局。同时，利元亨已实现工艺智能装备、自动化产线、智慧物流、信息化产品到数字化工厂的全链条覆盖，基于七大底层技术平台，，为ATL、CATL、比亚迪、国轩高科、欣旺达、远景、大众，三星、广汽集团、长安汽车等世界500强及各领域头部企业提供极具竞争力的产品和服务。利元亨研发制造的智能化装备分别通过CE、NRTL等各种欧美国家标准的认证。截止2024年6月30日，国内外知识产权布局超3800项，并参与了十余项国家标准、行业标准和团体标准的建立。
多年来，利元亨秉承“专注智造，主动创新、精益求精，客户满意、股东满意、员工满意、社会满意”的经营方针、“客户至上、艰苦奋斗、明德格物、成己达人”的核心价值观，以“做强做精智能装备，赋能科技产业极限制造”为使命，做世界一流公司，为零碳未来做贡献的同时，打造工程师群体奋斗平台！
图1 广东利元亨智能装备股份有限公司
二、企业在智能制造方面的现状
利元亨专注于内生式强韧增长，并关注产业链上下游资源的整合与嫁接，以促进公司技术创新与跨越式发展。公司在新能源装备行业经历了周期性波动，但仍然积极推进技术创新，特别是在固态电池装备工艺、钙钛矿技术和精密制造等领域进行深度研发。
公司已积累了一定的技术实力，并生产出自主移动机器人（如AGV/RGV等），打造了10大系列AMR产品，这些产品覆盖智能工厂多场景的应用需求，具备智能识别、安全稳定、超长待机等特点。此外，利元亨还在智能仓储设备业务上取得显著进展，智能仓储业务板块收入快速增长，规模效益逐步显现。
公司正在积极推动智能制造项目的发展，在装备制造领域拥有上千台用于精密部件加工的机床，并与一些机器人公司紧密洽谈，拟充分利用其深厚的高精密零配件机加工设备和数智化工艺，为机器人部件提供生产制造服务。同时，利元亨也在持续关注人形机器人领域的发展动态和市场变化，并已有立项人形机器人相关的技术和产品开发。
三、参评智能制造项目详细情况介绍
1. 项目背景介绍
公司打造CNC自动加工生产线、用于柏塘厂区自动化升级。
2. 项目实施与应用情况详细介绍
MES工厂端：MES(生产执行管理)系统，负责全工厂生产过程管理、包括原手工加工过程管理、自动化加工过程管理，在本次项目中要实现的功能有：自动加工、自动检验、柔性物流。
设备客户端：设备客户端从生产顺序考虑分为两段实现：1、拆装料控制端（物流线）、2、CNC自动化加工线（生产线）。
图2 业务总流程图
图3 信息流程图
自动加工：MES提供CNC程序管理功能，CNC加工程序下载接口, 供产线上位机调用。
MES提供工单管理，工单信息接口，供产线上位机，拆装夹具区调用。MES提供产品管理，产品信息接口, 供产线上位机，拆装夹具区调用。MES提供设备管理，设备状态、设备加工类型、设备特性信息接口, 供产线上位机，拆装夹具区调用。
自动加工控制端由生产线上位机完成，包括：RGV搬运控制、CNC自动[上刀][下刀][换刀]、CNC程序自动下载、刀具刀柜管理、码头管理、工单分配控制、CNC叫料控制、送料AGV调度、送刀AGV调度。
图4 CNC自动加工
自动检验：自动检验包括线内检验与线外检验，线内检验由CNC自动检验(探头)、自动刀补两部分组合完成。
柔性物流：原材料<->拆装区、拆装区<->生产线区，拆装区<->成品区、刀具房<->生产线区，当前项目范围仅完成拆装区<->生产线区，刀具房<->生产线区，AGV管理系统定义为RCS.
图5 柔性物流
3. 效益分析
提高生产效率：CNC自动加工生产线通过自动化设备如机械手和自动化输送带实现工件的自动装卸，减少了人工干预，显著提高了生产效率。此外，多台高性能CNC机床通过网络连接，可以共享加工数据，实现协同作业，进一步提升了生产效率。
提升加工精度：CNC加工中心采用先进的控制系统和高精度的传动装置，能够实时调整和优化加工过程，确保加工精度达到设计要求。在线检测设备在加工过程中实时测量工件尺寸，确保每个零件都符合严格的公差要求，从而提升了加工质量。
降低人力成本：自动化生产线减少了人工操作的需求，降低了人力成本。通过自动化设备和系统的应用，企业可以显著减少对操作人员的依赖，降低人力成本。
增强灵活性：CNC自动加工生产线具有高度的灵活性，可以根据车间规划和实际产品加工工艺进行调整和扩展。例如，可以通过增加加工设备或调整输送线来适应不同的生产需求。
实现智能化管理：通过采用先进的生产管理软件（如MES系统），可以实现生产计划的制定、调度、执行和监控。这些软件能够优化生产流程，减少等待时间，提高设备利用率，进一步提升了生产效益。
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