人物

智能制造要重视顶层规划设计

2024-01-31e-works整理

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一、企业简介

       青岛三柏硕健康科技股份有限公司是主板上市公司,成立于2004年,旗下设有青岛海硕健身器材有限公司、青岛得高钢塑制品有限公司、青岛瑜阳体育科技有限公司、青岛三硕钢管有限公司、青岛三硕模具有限公司、Ocean Master Investments, Inc和Ocean Master Health & Technologies Co., Limited七家全资一级子公司。

       三柏硕专注于各类休闲运动器材和健身器材的研发、设计、生产和销售,主要产品有蹦床、跑步机、椭圆机、健身车、综合训练机和杠铃架等。公司还致力于开发家庭运动健身产品,如儿童蹦床、踏步机等家用健身器材,让全民运动健身更贴近我们。

       公司深耕国际市场多年,产品销往美国、法国、加拿大、英国等多个国家和地区。目前公司也在积极开拓国内市场,打造独立运动品牌,推出更符合中国家庭需要的家庭健身产品,引领家庭健身新风尚。

图1 青岛三柏硕健康科技股份有限公司

图1 青岛三柏硕健康科技股份有限公司

二、CIO个人简介

       王乾,福州大学软件工程专业,山东大学工商管理硕士,毕业后一直从事制造企业信息化、数字化相关建设工作,拥有国家信息系统项目管理师,山东省工业互联网应用高级工程师,oracle OCP认证、微软dba认证、PMP等专业技术职称&认证,现任青岛三柏硕健康科技股份有限公司CIO,负责承接战略进行数字化转型规划、智能工厂&数字化车间顶层规划、 信息安全规划、IT基础设施规划等多种数字化相关高阶规划及实施落地项目,从业多年以来,曾担任多个大型项目的项目总监&项目经理并带领团队按计划完成实施上线。

青岛三柏硕  CIO

图2 青岛三柏硕健康科技股份有限公司 CIO 王乾

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       1、工信部国家级智能工厂示范项目

       项目描述及业绩:担任信息化负责人及执行项目经理,进行全面的信息化方案规划工作,管理项目计划、进度、质量、实施范围等工作,项目实现多个行业首创,最终顺利通过工信部验收。

       2、集团化营销融合市场平台项目

       项目描述及业绩:担任项目总监,与集团营销各级领导沟通确认业务需求,结合IT技术进行业务系统顶层设计规划,运用微服务架构技术实现了集团营销业务一体化的管理模式。

        3、市级数字化样板示范车间项目

        项目描述及业绩:担任项目总监,负责把控示范车间的信息化、自动化融合的方案设计,明确了产品生产下线到入库各个环节的信息流传递,结合智能立库设备实现无人化的立体仓库。

        4、集团业务链优化落地项目

        项目描述及业绩:担任项目经理,负责技术架构和整体业务方案设计,达成从商机订单开始,贯穿整个业务线,覆盖了设计研发、生产计划、物料采购、入库发货以及开票回款的全业务链,通过业务类别的划分达成了集团对于业务类别的分类管理要求。

       5、集团SAP实施项目

       项目描述及业绩:担任项目执行经理,负责进行全面的信息化方案规划工作,管理项目计划、进度、质量、实施范围等工作,最终达成集团公司的事业部制的管理目的,为财务集团化管控起到了很好的支撑作用,也为库存管理打下了坚实基础。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       1、数字化车间项目概况

       本项目建设以车间数字化、仓储智能化集成为目标,涵盖应用系统、硬件设备、硬件终端、网络软硬件等的建设,在管理环节通过ERP系统、MES系统、WMS系统、WCS系统等的软件集成实现销售、采购、生产、质量、仓储全价值链的一体化管理;在生产环节配套生产操作终端、PDA、电子SOP等与MES系统、WMS系统进行交互;在仓储环节配套PLC电控系统、RGV、四向穿梭车、拆盘机、输送系统、码垛机器人、各类光电传感器、RFID等与WCS系统进行交互。通过以上,实现了原材料入库、出库,生产开工、报工,成品入库、出库各环节的信息化串联应用,提升了智能制造能力,推动了公司“智改数转”的战略目标实现。

       2、项目实施情况:

       本项目从2022年初开始启动截至目前,软硬件&设备投入超过1000万元。在管理环节通过ERP系统、MES系统、WMS系统、WCS系统等的软件集成实现销售、采购、生产、质量、仓储全价值链的一体化管理;在生产环节配套生产操作终端、PDA、电子SOP等与MES系统、WMS系统进行交互;在仓储环节配套PLC电控系统、RGV、四向车、拆盘机、输送系统、码垛机器人、各类光电传感器、RFID等与WCS系统进行交互。提升了从原材料入库、出库,生产开工、报工,到成品入库、出库各环节的智能制造能力。

       覆盖的应用场景有:

       (1)原材料入库、出库

       公司建立单独的原材料立体货架,库位信息均在WMS系统中进行管理,原材料的入库、出库均通过无线PDA实现与WMS系统的通讯。
业务信息流如下:

       ①原材料入库:ERP系统下达采购订单→原材料到货、入库通知→ERP系统检验通知→合格放行→向WMS下达收货指令→PDA扫码入库→按照WMS分配的库位放置。

       ②原材料出库:MES系统中排定工单生产计划→运行MRP、生成物料需求→向WMS下达物料需求指令→WMS系统选定出库物料→PDA扫码出库→配送至工位。

      (2)生产开工、报工

       在包装生产车间已经建成3条包装生产线,生产工位配备电子SOP(ESOP),在每条生产线配备生产操作终端,用于生产线人员点击工单确认开工。生产过程管理和智能仓储管理在各类软硬件系统的集成应用下实现一体化管控。

       5G应用:生产操作终端通过无线AP 5G网络和MES系统之间进行数据传输;WCS系统和PLC电控系统、RGV、四向车、拆盘机等自动化设备之间通过多倍通工业级5G无线基站搭建的无线网络进行数据传输,有效的保证了传输速率和稳定性。

       业务信息流如下:

       ①生产计划自动排产:计划员在MES系统中创建销售订单并根据客户发货计划拆分发布主生产计划,通过MES系统运行MRP生成生产工单,并确定具体的工单生产计划。

       ②生产开工:生产开工涉及到MES系统、WMS系统、WCS系统、智能立体库PLC电控系统、拆盘机、RGV、输送机、码垛机器人等软硬件设备之间的通讯、指令执行与反馈。

(码垛信息)

(码垛信息)

(箱码扫描)

(箱码扫描)

       ③生产报工:生产报工全部自动报工,无需人工干预。

       (3)成品入库、出库

       成品入库、出库是WMS、WCS和各类智能仓储设备集成应用的典型体现。

       ①成品入库

(成品入库/越库出库流程)

(成品入库/越库出库流程)

      ②成品出库

(库内出库流程)

(库内出库流程)

       2、项目重点解决的问题

       本次项目建设以“5G+工业互联网”为基础,通过MES、WMS、WCS等核心信息系统的实施,配套建设生产线和智能立库相关设备,完成了数字化车间和智能仓储的一体化改造,实现车间生产和仓储管理的透明化、精细化。以MES、WMS为中轴,向上支撑公司经营管理,向下与生产、仓储过程的实时数据采集协同,构建一体化大集成平台,初步实现了公司内部的纵向和横向集成,逐步实现了数字化的跨越。

       项目重点解决的问题有:

       (1)数据不透明、信息传递滞后:通过信息系统集成,对业务处理全流程进行跟踪与反馈,让管理者有效掌握企业信息,实现管理上的透明化与可视化,支撑快速准确决策,解决了以往数据不透明、业务流程不连贯的问题。

       (2)运营管理成本较高:通过5G技术的应用,可以有效的支撑数据自动采集,结合WCS、WMS、MES的集成应用,实现仓储人工节约率80%,生产线人工节约率10%,生产效率提升15%,仅因效率提升而带来的产值提升900万/年,费用节约105.8万/年,解决了以往每年各类运营管理成本高居不下的问题。

      (3)标准化作业不完善:系统中对各类编码规范进行统一,生产现场搭建电子SOP(ESOP),通过MES系统和生产终端操作设备的集成,对操作流程进行规范化、标准化;仓储现场全部通过系统进行自动出入库管理;解决了生产、仓储过程标准化作业不完善的问题。

       项目应用效果:

       通过项目实施,公司的智能制造水平大大提高,各项业务数据如产量、质量、生产效率、出入库数据等均可从系统中自动获取,为企业决策提供参考依据,促进“智改数转”的实现。具体应用实效如下:

       1.业务流程的可视化、精准化:通过信息系统集成,对业务处理全流程进行跟踪与反馈,让管理者有效掌握企业信息,实现管理上的透明化与可视化;迅速快捷地传递信息;暴露问题点和浪费现象,消除管理隐患;精益管理的思想贯彻到业务全过程。

       2.车间生产的标准化、规范化与数字化:各类编码规范统一,通过MES系统和生产终端操作设备的集成,实现操作流程规范化、标准化、数据电子化、管理数字化。

       3. 仓储管理的智能化:成品生产完工后,自动传递信息至WMS、WCS系统,通过WCS实现自动入库和出库,实现信息传递无人化、出入库快捷化。

      4.设备通讯和数据交互:PDA扫码系统、操作终端与MES系统、WMS系统联动;PLC电控系统、RGV、四向穿梭车、拆盘机、码垛机器人、RFID等与WCS系统联动;软硬件系统集成,提高了智能制造水平。

      5.敏捷制造效果显著:各环节信息沟通精确及时,管理由粗放转向精细,由经验管理转向数据管理,实现了柔性生产、敏捷制造。

       6.运营指标明显提升:单条产线产值提升900万/年,3条线费用节约合计317.4万/年,数据自动采集率90%以上,入库效率提高50%,出库效率提升30%,盘点效率提升50%,仓储人工节约率80%,生产线人工节约率10%,生产效率提升15%。各项运营指标和效率获得极大提升。

      7.客户满意度显著提高:提高了应对订单变化的反应速度和与客户的沟通效率,提升了客户满意度,促进了稳定的战略合作关系。

五、个人在智能制造工作中的体会

       智能制造工作的价值在点、线、面多个层面上均可以取得不菲的价值,关键需要做好三个方面:顶层规划设计、借势选择突破点、用对人。

       在一个管理水平较高的制造企业,即便在没有很先进的信息化技术手段,也能用传统的方式方法将管理体系进行有效运转,上系统对这样的企业来说就是锦上添花、如虎添翼;而一个管理水平本来就不高的制造企业,管理者及参与者不能将原本的管理体系有效的运转,即便上再好的管理系统,对于这样企业的管理改善也只是杯水车薪,效果甚微。

      简单来说就是所有的管理系统本质上它只是一个辅助管理的工具,只有在需要它、会用它的人手上才能发挥出它的效能。它并没有强大到能拯救企业的管理,但凡是想通过上管理系统去改变公司管理现状的企业,都需要先认清这个事实。

       智能制造顶层规划设计对于企业来说,就是把企业的发展战略落实到数字化的具体工作上,数字化到底为了企业发展能带来的是什么,这个一定是要符合企业自己的发展,不是花大钱就一定能办大事,而是明白自己企业的未来发展是什么,重点在哪里。

       然后借助老板和公司的力量选择突破点,这就是方向,很多时候规划的很好,但是不知道从哪个环节下手,这时候需要做的就是哪里痛,哪里最需要改变就从哪里开始干,在明确了框架和顶层设计之后,找寻突破口在制定的框架里面做,方向肯定不会错。

       最后就是用对人,选合适的人在合适的岗位,不是所有数字化项目只需要只懂技术或者只懂业务的人,需要综合的数字化人才,技术和业务结合的人用到对口的岗位,才能发挥出人员的价值。
 
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