一、企业简介

       金徽酒源于西汉，盛于唐宋，誉满明清，上世纪50至60年代金徽酒成为甘肃名酒，是全国首批获准国家商标注册的白酒品牌之一；70至90年代，推出陇南春，成为西北名酒，是全国建厂最早的中华老字号白酒酿造企业之一；2016年，金徽酒在上海证券交易所A股上市，迈入高速发展的新时期。金徽人以“酿造生态酒，传递正能量”为使命，践行生态酿造理念，坚守独特的 “三低工法”，酝酿出金徽酒“绵甜润雅，饮后轻松”的独特风格，荣获国家绿色食品认证。现有年份金徽、金徽老窖、能量金徽、柔和金徽、世纪金徽、金奖金徽、封藏定制等七大系列产品，现有员工3000余人；金徽酒正以“布局全国，深耕西北，重点实破”的发展路径，朝向“跻身中国白酒十强，打造中国白酒知名品牌，建成中国大型白酒酿造基地”的战略目标迈进。

二、企业在智能制造方面的现状

       为了建设智慧金徽，全面应用大数据、云计算、工业互联网等新型信息化技术，打通产品质量全流程监管，全面建成贯穿生产销售的大数据平台，立项建设金徽酒智慧生产及网络营销管理平台项目，该项目建设内容由智能化生产管理、防伪溯源及网络营销两部分组成，其中智能化生产管理以物联网窖池测温子系统为项目重点，防伪溯源及网络营销以基于二维码的物流标签的全面应用为重点，实现产品生产信息查询、防伪溯源及流通渠道信息查询、消费者互动、市场管理等。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

      1. 项目背景介绍

       随着“工业+互联网”的快速发展，酿酒行业的自动化、智能化水平不断提升。公司目前在包装车间已实现机械化和自动化生产，但是与管理信息化系统结合不足，未能有效实现生产指令和数据的全程贯通。同时包装车间的工业化水平较低，也是阻碍全过程智能化生产的重要瓶颈。为此，公司将通过重点建设MES、WMS、ERP、SCSDA等系统集群，结合建设自动包装系统、并有效整合勾兑系统、金蝶ERP 系统，打造真正意义上的酿酒全过程的精益生产管控能力，最终实现金徽酒业生产过程管控的实时化、可视化、数据化目标，提升公司在白酒行业的智能制造水平。

       2. 项目实施与应用情况详细介绍

      建立统一工厂管理平台，为制造流程和管理提供有效着力点，通过生产流程可视化和数字化促进任务流动，实现高效的扁平管理；将量化数据转化为行动力，实现生产管理的专业化和标准化，推动管理思路从统计型向分析型转变；通过信息流通拉动和贯通共享，提升业务管控能力，为创新管理打开新局面。

       实现工厂制造增效降本，通过包材待罐装酒领用协同，精细化的退料及下账处理，实现工厂制造增效降本；

       实现工厂可视、可控、可追溯，透过电子看板，实时了解制造各环节状态与异常，现场透明可视化和实时信息共享；建立基于原材料、生产过程、品质等信息的正向反向全程追溯体系；快速的报表统计，实现订单的生产等历史信息跟踪。

       重点关注内部生产价值链的打通；

       覆盖金徽酒股份有限公司包装生产车间（7条手工线和1条自动化线），以及计划执行、原材料领用、产前准备、生产执行、品质管理、完工入库的整个制造过程管理；激光打码机、流量计、灌装机、水表&电表、检测设备设备联机打通。

       规范设备保养和点检标准，同时按日历周期和生产日计划建立设备点检和保养计划，当到达设定阈值时自动触发生成点检和保养单据并推送给保养组人员，实现设备点检和保养可控，减少点检和保养任务遗漏风险；

       建立设备维修报障、处理机制，形成设备维修知识库；

       基于设备点检、保养、维修任务，形成履历；

       通过设备任务综合看板实时展示设备点检、保养、维修任务的执行情况，超期高亮提醒；

       系统将每月月度生产计划，奥找工时、产值、产品均衡维度，拆分成日计划，减少每月排产人员工作量；

       功能界面定制开发，简单易用，实现快速调整，快速排产;

       日计划下达前校验产品数据的物料BOM信息与酒体信息，实现生产部门推动产品部门对产品信息更新维护，确保生产数据完整性与有效性;
根据库房库存，实时计算生产计划的齐套情况;

       实时展示生产计划量与实际产量差异，便于调整生产策略;

       与OA拉通，同步OA灌装通知书，并规范酒体编码准确性，确保信息一致；

       对灌装通知书进行自动监控，临近复检期钉钉消息提醒，避免超期；
引用灌装通知书编制半成品酒转运单，确保信息一致性（酒体、批次、来源库位等），对接ERP，装运单作业完成和确认后自动完成ERP账务；

       基于酒体回交操作人员现场作业情况并分类记录回交类型、数量，实现一次登记，贯穿解决回交原因记录、车间领料出库账务、酒体中心入库账务多项处理；

       3. 效益分析

       在系统中记录各工单的生产时间和人员情况，每天节省材料员大量手动记录的时间;

       通过绩效数据，可以更合理地进行班组岗位分配，提高班组效能;

       记录每个员工的每天的绩效数据，对人员评价提供客观数据支持;

       员工绩效形成统一试图，改变以往数据记录在不同的记录和报告中;

       主任等管理层可以实时查看人员绩效情况，了解生产每个人员能力情况;

      开发生产综合看板，实现生产工单的进度实时监管，有问题与现场人员实时协同处理；

      通过SCAD系统深度应用实现了生产现场设计及能源计量仪表的数据实时监管；

      实现了生产车间人员工作效率的极大提升，全年劳务人员招聘的减少。