一、企业简介

       陕西鼓风机(集团)有限公司（以下简称“ 陕鼓集团 ”）是一家专注于分  布式能源领域的系统解决方案商和系统服务商。现有员工 6000 余人，秉承“为 人类文明创造智慧绿色能源 ”的使命初心，陕鼓集团以“成就客户 ”为核心， 致力于“世界一流智慧绿色能源强企 ”建设，战略聚焦分布式能源，深化服务 型制造转型，构建了以分布式能源系统解决方案为圆心，集设备、EPC、服务、 运营、无风险产业增值链、智能化、金融七大增值服务为一体的“1+7 ”智慧 绿色系统解决方案核心竞争力。陕鼓集团已在全球布局 28 家海外公司和服务 机构，37 个运营团队；节能环保产品、智慧绿色系统解决方案和系统服务已 覆盖俄罗斯、美国、德国、印尼、哈萨克斯坦、韩国、土耳其等 100 多个国家和地区，助力全球客户高质量发展。

二、CIO简介

       李勇，现任陕鼓集团智能制造部部长、西安陕鼓数智化技术有限公司总经理、西仪股份总经理，陕鼓智能科技执行董事。先后荣获陕西省发明创业特等奖、西安市青年科技人才奖、西安市科 学技术一等奖等荣誉。在主管集团智能制造业务以来，牵头修订完善了《陕鼓集团智能制造 十四五规划》及《陕鼓智能制造“数治陕鼓”行动方案》，推动集团范围内的产品智能化、 服务智能化、过程智能化工作的系统策划及统一管理，协助集团相关部门推进具体智能制造 类项目落地及相关荣誉申报，助力集团智能制造转型。

三、个人信息化从业经历及主要业绩

       1）产品智能化方面：

       （1）牵头对空气储能压缩机组智能化控制及电气技术进行研发，解决了大功率储能压 缩机组快速启停、升压、多机协同快速加载等控制难题，已在国内某 300MW 级压缩空气储 能等项目中成功应用，实现了陕鼓控制技术行业应用的全新跨越，达到国内领先水平；

       （2）牵头对天然气管线压缩机组的智能化控制及电气技术进行研发，解决了并机运行、 自动加载等控制难题，实现了管线压缩机远程一键起站等功能，达到国内领先水平；

       （3）牵头对大型电拖轴流压缩机及 TRT 智能型发配电系统进行研发，解决了大型轴流 压缩机电驱拖动及 TRT 发电装置的智能控制功能，获得西安市科学技术一等奖；

       （4）牵头对连续式跨声速风洞项目的高精度变频调速控制系统进行研发，解决了连续 是跨声速风洞项目的高精度调速及控制等问题，获得西安市科学技术一等奖；

       （5）牵头完成某军工项目多台套 AV140  大型压缩机的顺利投运，实现多台压缩机串/ 并联工况智能切换运行，达到国际先进水平；

       （6）在智能工厂建设方面，牵头为某气体公司实施的远程集控中心项目，实现了气体 运营的节能优化控制及全国区域内空分装置的远程集中智能监控及少人、无人值守，打造了 国内工业气体领域智慧空分运营的标杆，获得中国气体协会授予《智慧气体示范单位》。

       2）过程智能化方面：

       （1）牵头完成陕鼓动力国家首批两化融合管理体系贯标示范单位 AA 级认证复评工作；

       （2）牵头完成陕鼓营销管理系统 CRM 的自主建设工作，在全面提升营销业务精细化管 理的同时，提升了陕鼓信息化系统的自主开发核心能力，是陕鼓第一个按照“六自主，一整 合”目标建设的信息化标杆项目，也是陕鼓信息化建设模式从“传统外包模式”向“自主理 数搭模式”转变的示范项目；

       （3）协助陕鼓动力加速推进叶片黑灯产线建设工作，构建国内行业技术领先、绿色低 碳的叶片智能化生产线，全面提升企业生产智能化水平；

       （4）牵头完成了试车台位振动故障诊断系统开发应用，提升产品试车一次性通过率 10%以上；

       （5）牵头完成国内首个面向企业安全管理的气象及地震灾害预警系统，基于员工常驻 地和公出签到地向员工及时准确推送地震预警信息，保障员工人身和财产安全，为企业安全 生产高质量发展保驾护航；

       （6）牵头完成集团信息安全保密项目实施，对涉外电子资料的传递实施了加密管控， 有效防范了无意识知识产权泄密的渠道。

四、近2年在企业主要推进的智能制造项目

       1）压缩空气储能项目：

       湖北应城 300MW 压缩空气储能项目是当时全球最大的压缩空气储能项目，是陕鼓压缩 机在压缩空气储能领域的首次应用，用户对多机串联运行的压缩机自动化水平要求很高，要 求机组控制实现一键启动、快速启动、自动加载、负荷分配等控制。设备智能化控制难点多， 在项目技术准备及调试过程中，本人带领数智化团队对项目难点技术如多机串联的快速启动 等进行了多轮严谨论证，将压缩机控制领域积累的经验和最新的研发成果应用于项目中，确 保了该设备的产品智能化水平。

       截至目前，应城 300MW 压缩空气储能项目已基本完成调试工作，压缩机组智能化控制 水平已达到国际先进水平。经验证：四套机组的启动+加载总时间小于 13min，停机总时间 小于 3min，该指标达国际领先水平，优于招标文件要求的启停机指标要求，进一步提高了 储能电站的电电转换效率。下图为机组一键启停画面图。

       2）智慧气体项目：

       秦风气体通过建立远程操作、智能化运营、智能化运维、安全智能化、液体销售全流程 统管和 OTS 仿真模拟操作培训等“六大统管”，打造“高效运营”+“安全可靠”双轮驱动 的智慧气体工厂。本人带来团队通过提供智慧气体系统解决方案的技术研发，全面覆盖了秦 风气体空分运营业务及空分客户的数字化转型需求，建立了空分装置运营一体化平台。实现 了秦风西安总部对分散于全国各地的空分工厂的气体运营的智能化管理，实现了集团总部对 各分子公司的远程集中控制，生产装置实现了 APC 智能控制优化运行,实现了少人值守，安 全运维，并提高了空分装置的生产运营效率。

       远程集控中心一期项目投用后，在试运行期间，为确保现场的应急响应能力，三家气体 公司操作人员从 60 人减少至 48 人，共减少操作人员 12 人。远程控制成熟后，可进一步实施“少人值守”，三家气体公司操作人员预计将减少至 36 人，总计减员率可达 30%以上。

       应用 EAOC-ASU  智能控制优化技术，实现了空分装置自动变负荷，产品指标和运行能 耗卡边优化控制；装置变负荷速率可达 1.5%/min，产品纯度指标波动可控制在设计值±0.5% ， 装置综合能耗下降＞1.5%。

       2023 年 4 月，陕鼓的“工业气体智慧运营”方案获国务院国资委首届国企数字场景创新 专业赛“生产运营类”二等奖。2024  年秦风气体被中国工业气体工业协会授予“智慧空分示 范单位”。

       3）集团营销管理系统 CRM 项目：

       陕鼓集团营销管理系统项目属于陕鼓智能制造十四五规划中的过程智能化项目，该项目 于 2023 年 1 月份完成合同签订并由陕鼓数智化公司负责开始实施。本人牵头组织集团销管 办及相关技术人员组成专业团队，按照技术协议以及项目实施计划完成了项目的开发论证及 软件自主开发的组织实施。截止目前，新 CRM 系统已完成共计 59 个功能模块，50+张报表， 300+功能优化。

       2024 年 1 月 24  日顺利完成了老旧 CRM 系统与新 CRM 的切换，本次切换共修复并迁移 老 CRM 系统的历史数据 3 万多条，涉及 15 个接口切换。功完成新老系统切换，完全替代老 CRM。系统切换后新 CRM 系统运行正常，陕鼓集团的营销核心业务已在新系统上全流程打 通，实现了业务全流程的信息化。系统切换后截至目前，陕鼓集团的新 CRM 系统运行稳定， 不会再出现老 CRM 系统的宕机无法启动问题，也不会再出现被外部厂家绑架运维等问题， 更好的保护了企业自身的客户资源及商业秘密。

五、个人在智能制造工作中的体会

       企业推进智能制造的唯一目的是创造客户，并为客户带来增值，不能创造 新的客户或为客户带来增值的智能制造投资对企业来讲都是没有价值的。企业的智能制造在 产品智能化方面，建议立足于设备自身的自动化、智能化、安全控制及能效提升；在过程智 能化方面，建议立足于自身产品的市场需求适时实施自动化、智能化升级；在服务智能化方 面，建议立足于企业自身的服务体系效率的提升及为客户带来增值服务。