本文阐述了传递路径分析的基本原理和典型传递路径的分析和操作步骤。通过Altair公司开发的OptiStruct求解器进行节点贡献量和TPA分析,找出噪声问题的主要原因并对车身结构和传递路径进行优化,经过对顶盖局部结构和后悬衬套参数的优化,成功解决了该车型的路噪风险问题。为乘用车轮胎/路面噪声研究提供一种思路,在工程应用上具有重要的指导意义。
1 概述
汽车的车内、外噪声对车辆的舒适性和产品的认同度产生重大影响。传统上,研究人员把发动机和传动系统噪声作为研究重点,且取得了良好的效果。随着动力系统噪声的降低,路噪、风噪等其他噪声逐渐成为学者们的研究重点。
噪声的危害主要有以下几点:1)噪声能引起人们的精神、情绪、心理及身体等诸多方面的变化,导致职业性的紧张、烦恼。实验表明,40dB~50dB的噪声就开始对人的睡眠产生影响。在非睡眠状态下,70dB以上的噪声就会对听力有损害,80dB~85dB的噪声会造成听力的轻度损伤,长时间接触85dB以上的噪声,会造成少量噪声性耳聋。2)噪声作用于中枢神经系统, 使交感神经紧张,使人心跳加快,心率不齐,血压升高等。越来越多的证据表明,65dB~75dB的噪声对心脏病和高血压有影响。心血管疾病是目前死亡率最高的疾病之一,而噪声又是引发和加重心血管疾病的重要原因之一,尤其对年老体弱者更是如此。3)噪声能影响驾驶者的心理变化,使驾驶者疲劳,思维紊乱,注意力难以集中,容易引起交通事故。
目前各国都非常重视交通噪声污染问题,采用声屏障、低噪声路面等手段降低噪声污染。本文通过CAE手段预测设计初期可能存在的路噪问题,通过OptiStruct中的节点贡献量和TPA优化手段,找出对车内噪声起主导作用的车身结构和传递路径。通过结构优化和传递路径优化降低车内噪声,为规避前期设计车路噪问题提供了一种解决思路。
2 传递路径分析基本理论
在线性系统的假设基础上,系统总响应可以表示为各传递路径贡献量的线性叠加:
Pk = ∑i, jPijk (1)
其中:P
k为乘员位置K处的总声压;P
ijk为传递路径i在j方向对乘员位置K总声压的部分贡献。
Pijk=Pijk/Fij·Fij=HijkFij (2)
其中:H
ijk为传递路径i在j方向到乘员位置K的传递函数,F
ij为传递路径i在j方向的耦合激励力。
传递路径分析中,首先需要根据不同性质的问题, 明确所需分析的耦合点(激励点), 接下来就需要估计各耦合激励力和传递函数。
3 背景描述
某SUV车型在设计初期经CAE分析发现40Hz到50Hz频率段路噪性能较性能参考车差,存在低频压耳声风险,影响NVH整车性能,如不整改将会延迟上市时间和增加后期车身模具修改费用等。
图1 驾驶员右耳声压对比图
4 原因分析
路噪分析是一个随机响应分析过程,为了查找问题原因,在四了轮子接地点处分别加单位激励进行原因分析。通过节点贡献量分析查找结构原因,借助传递路径分析,查找接附点力和传递函数问题。
Subcase1:左前轮激励(FL)
Subcase2:右前轮激励(FR)
Subcase3:左后轮激励(RL)
Subcase4:右后轮激励(RR)
4.1 节点贡献量分析
节点贡献量分析可以直接显示结构和声腔耦合面的贡献区域,帮助工程师快速查找问题区域。图2显示顶盖后端模态对问题频率46Hz贡献量较大,通过OptiStruct中的study功能快速去除该处顶盖模态的影响,结果显示问题频率噪声峰值下降7dBA。
图2 节点贡献量分析示意图
4.2 传递路径分析
轮胎/路面噪声主要激励为路面激励导致车轮跳动,通过不同路径传递到车身,引起车内声压的变化。因此,将车轮激励作为主动方,车内声压级作为系统的目标或输出,搭建成系统模型如图3所示。
图3 路面及底盘振动噪声结构传递示意图
该车型前悬为麦弗逊悬架,后悬为螺旋弹簧五连杆式,由于后悬结构比较复杂和车身搭接的接附点较多,如果通过测试获得传递路径贡献量将会比较复杂,利用OptiStruct求解器中的一步法工具,快速设定TPA分析边界条件,获得主要传递路径。
由于问题频率区间较宽,为了进一步细化问题对前、后轮运用主贡献量分析技术确认前后轮对该频率段噪声的影响,从图4可以看出42Hz噪声峰值主要由后轮传递过来,46Hz噪声峰值主要由前轮传递过来。
图4 前后车轮噪声贡献量分析图
根据前轮和后轮分析结果,针对不同频率开展TPA贡献量分析,结果显示46Hz噪声峰值贡献量大的是前轮激励的前减震器X向和副车架后摆臂X,42Hz噪声峰值贡献量大的是后轮的后横向推力杆X向和后斜向控制臂Y向,具体如图5和图6所示。
图5 前轮激励TPA分析结果
图6 后轮激励TPA分析结果
5 方案制定
结构传播噪声是由激励力和声-振传递函数组成的,因此结构传播噪声贡献分析可以从激励贡献和声-振传递函数贡献两方面考虑。
5.1 结构优化
节点贡献量分析显示顶盖后端模态对该处路噪峰值影响较大,消除该处顶盖模态的影响后,问题频率噪声峰值显著下降。改变顶盖局部的模态特征,从质量、阻尼、刚度三方面进行优化设计。图7结果显示顶盖筋拉通46Hz噪声风险下降显著,但42Hz噪声峰值提升,相对其他方案,顶盖筋拉通实施的成本较低且效果好。
图7 结构优化分析结果对比
5.2 传递路径优化
根据图5和图6的TPA分析结果,根据式2对接附点力的大小进行调整。由于底盘衬套参数调整影响整车的平顺性和操纵稳定型,所以根据工程经验底盘衬套的可调幅度约为±30%左右,参考TPA分析结果对底盘衬套参数进行调整,具体调整幅度大小如下表所示:
表1 底盘衬套参数调整幅度对比表
调整后的驾驶员右耳噪声响应曲线如下图所示:
图8 衬套刚度优化分析结果对比
5.3 方案综合
将顶盖筋拉通方案和后悬衬套刚度调整方案进行综合,经验证优化后问题频率段噪声峰值全线下降,最大下降幅度达到12.1dBA@46Hz,基本达到性能参考车水平,有效规避了后期可能出现的路噪问题。
图9 综合优化方案分析结果对比
6 结论
本文从在研车型出发,通过和性能参考车对比,预期后期可能出现的路噪问题,通过节点贡献量分析和TPA分析,找出造成该车型路噪风险问题的结构原因和传递路径原因。
通过该分析为预设在研车型的路噪问题提供了一种新的思路,得到了如下结论:
1.利用OptiStruct中的节点贡献量分析快速找到车身结构问题,通过改变顶盖局部刚度降低问题频率峰值,如顶盖筋的结构、顶盖撑条截面加高和增加吸振器降低等。
2.阐述了TPA分析的基本原理:一是工作载荷的获取,二是路径频响函数的获取。通过 TPA分析,判断该路噪问题主要由后悬后横向推力杆X向和后斜向控制臂Y向的接附点力引起的,通过修改后悬衬套参数,有效降低了问题频率的噪声峰值问题。
3.将结构优化和路径优化进行了有效的融合,优化后问题频率最大降幅达到12.1dBA,为路噪优化提供了一种新的解决思路。
7 参考文献
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