一、什么是工厂仿真系统

       工厂仿真侧重于对生产线、工艺、物流等的仿真，在虚拟环境中对其进行优化。随着现代产品的复杂性增加，其工艺更加复杂，传统的流水线形式无法满足很多特定产品的生产过程，这就需要对产线的布局、工艺、物流进行设计，以避免出现效率及成本的浪费。

       系统是由相互作用和相互依赖中的若干组成部分结合而成的、具有特定功能的有机整体，而且这个整体又是它从属的更大的系统的组成部分。输入、处理、输出是组成系统的三大要素。

       模型是对真实系统中那些有用的和令人感兴趣的特性的抽象化。注意，系统模型并不是对真实系统的完全复现。

       为了分析与研究已经存在的或尚未建成的系统，首先建立模型并使用计算机进行实验的过程就称为仿真。

       系统是研究对象，模型是系统抽象，仿真则是通过对模型的实验以达到研究系统的目的。

       对真实系统进行建模，然后在计算机上模拟真实系统的运行，利用真实系统修正仿真系统，利用仿真系统对真实系统进行分析和决策，即工厂级的数字孪生。

二、Pi-FSim工厂仿真系统的价值

       Pi-FSim工厂仿真系统并不仅仅局限于工厂的规划设计阶段，在实施和运营阶段也能够发挥仿真的价值。

       01 规划阶段

       Pi-FSim工厂仿真系统可以帮助发现并消除在生产准备过程中可能需要耗费大量时间与成本进行试错的问题，评估加工参数并优化生产系统，压缩生产线的投资成本。优化资源匹配率，合理匹配生产资源和人力资源。

       02 实施阶段

       Pi-FSim工厂仿真系统可以优化生产系统性能和生产控制策略、在落实计划之前、利用仿真环境验证方案的有效性。模拟意外风险，优化生产预案。

       03 运营阶段

       Pi-FSim工厂仿真系统可以在生产阶段进行设备调优，模拟、分析运行设备的状态，对异常事件及时告警。分析生产效率，预估订单交付周期，保证生产质量和生产时效性。

       Pi-FSim工厂仿真系统仿真并不只是为工厂规划阶段服务，而是能够贯穿设计、实施、运营的全过程，最大化仿真模型的价值，为企业提质降本增效，实现全阶段数字化。