JMAC作为日本知名咨询公司，一直致力于全球企业经营改革和人才培养等咨询服务，1942年成立以来，JMAC服务了全球60多个国家的企业，并早在1986年开始便对中国企业提供咨询服务。
 
日式经营管理的核心哲学

       日本企业的核心竞争力源于其独特的"三方好"哲学——不仅追求企业自身利益，还要兼顾客户和社会的福祉，近年来更发展为包含供应商的"四方好"理念。其基本思想是强调企业与员工形成命运共同体，通过长期雇佣关系构建稳定发展基础，注重制定可持续的长期战略规划，倡导团队协作。
 
       在公司管理上，日本企业重视“过程管理”、“合意形成（通过协商达成一致）”、“报联相（报告-联络-相谈）”和“PDCA循环”，严格践行"现地、现物、现任"的三现主义原则，鼓励全员沟通参与，实现小步快跑的渐进式创新和持续改善（Kaizen）。

       "报联相"的目的是实现实时协同，强调发现问题立即反馈沟通，而非事后汇报。对于企业管理者来说，更是要深入现场，做到三现主义。西冈英树先生举例道："高层若仅听层层汇报，获取的可能是失真的信息。丰田社长每年必到车间拧螺丝"。PDCA循环中特别强调"合意形成"：决策前充分讨论，一旦达成共识则全员严格执行，即使有异议也必须朝既定方向努力。
 
探寻精益数字化的发展路径

       在这样的背景下，日本诞生了精益生产实践，并帮助全球无数企业突破了管理经营的困境。JMAC将精益生产方式定义为没有“返修、过量生产、搬运浪费、无效动作、等待时间、库存积压和过量加工”七大浪费的生产方式，并强调通过“自働化”（Jidoka）和“准时化”（Just In Time）来减少异常与浪费。

       在数字技术日新月异的时代，数字技术与传统精益生产理念的创新融合，形成了精益数字化思想。数字化与精益化的融合应该先精益化，夯实现场管理，再用数字化工具固化改善成果。

       数字化转型的关键应该是“转型”而不是“数字化”，不应以数字化工具为主，需要从应该解决的经营课题入手，分析企业痛点再匹配工具，要整体考虑，关注供应链、生产链、工程链、服务链，四链协同。
 
       同时，也要善用数字化工具。例如，在现场管理上，应用IOT技术，实现对位置（IoTL）、作业（IoTO）、场合（IoTS）、数量（IoTC）、危险（IoTH）、设备稼动（IoTA）与质量（IoTQ）的全面掌控，追踪人或物的位置信息，记录物品数量，记录生产现场的瞬间、设备稼动监测……将以往看不见的状态可视化。但需要注意是的是，要避免过度数字化，产生第八大浪费“数字化浪费”。数字化需要服务于排除浪费的目标，而非盲目投入。
 
       同时，学习精益数字化不能只照搬5S、看板等工具，应该以人为核心，一方面通过吸纳多样性的人才，构建合理的人才成长机制，富有激励性的制度和舒适的工作环境，打造一个“对员工有吸引力的”工厂；另一方面通过自动化和数字化的推进，形成一个“不过分依赖员工的”工厂。

后记

       站在东京塔前，西冈英树先生的话语仍在耳畔回响："世界地图在不同国家有不同的版本，因为每个国家都把自己放在了世界的中心。真正的国际化，是学会用他人视角反观自身。"这或许正是精益数字化最深刻的隐喻——工具可以标准化，但落地必须带着对文化差异的敬畏与理解。

       精益生产的精髓并非简单的流程复制，而是对"消除浪费、追求完美"这一哲学内核的领悟。精益生产诞生于特定的产业生态，却通过持续改善的基因，成为企业保持全球竞争力的密码。数字化转型则为这一传统智慧注入新动能。在数字化转型的深水区，技术迭代要求工具创新，但尊重现场、消灭浪费的匠人精神始终是根基。唯有将精益管理的文化智慧与数字技术的变革力量相融合，才能构建既适应全球化竞争，又保持本土化生命力的可持续发展模式。这种融合不是简单的技术叠加，而是两种思维范式在文化碰撞中的创造性转化。