一、企业简介

       江西海威智能装备有限公司（简称“海威智能”）成立于2020年，由江西哈迪威实业有限公司全资投资建设的智能工厂，投产后可达年产量15万吨12.9级高精密紧固件。公司全面综合荷兰、意大利、德国等发达国家先进制造业之大成，真正打造全中国第一家集工业互联网，微服务，云计算，物联网，大数据技术构架，智能化生产、自动化操作、无人式运行、推行精益生产革新理念，工业旅游，全景式展示为一体的旅游型智慧工厂。

       海威智能产品主要以高强度、高精度紧固件为主，主要产品为12.9级紧固个，为高端客户提供定制服务。

       海威智能已经实现从拉丝、冷镦、搓丝、热处理、表面处理、包装、储存全流程一体自动化、数字化管理，从工艺、设备、管理共同实现稳定的质量管理体系。

二、企业在智能制造方面的现状

       海威智能希望推进降低生产成本，探索打造紧固件行业第一座无人化的高效“智能”工厂。在智能工厂打造的过程中，需要MES做“大脑”，协同自动化设备，AGV设备，WMS立库系统的高效协作；实现生产过程少人，制造周期缩短，减少过程浪费。

       目前，海威智能通过鼎捷ERP系统中的智能排产排集团两地（温州/江西）的库存计划，根据销售的历史数据进行分析，得到一个动态安全库存，结合实时的订单以及生产数据，进行一个统筹的计划生产安排，从而保障产品的齐全性。计划排审完成后，通过MES系统对产品进行拆批，随后直接安排到现场产线/机台执行。

       通过MES应用，自动化的技术融合数字化规划，实现生产交接过程自动化，减少了传统模式下的换产频率；搭载可视化看板，实现车间异常监控，设备IOT联机以监控加工设备，保障生产过程参数的稳定。业务员在接到客户需要发货的指令之后，通过ERP的销货单，将交货单抛转到WMS，WMS会根据客户所需求的产品按照先进先出的原则进行出库配送。根据产品批量合理配置仓库自动化，无人化和少人化结合，以看板指导现场作业，以发货任务驱动自动理货摆盘。

       通过运营大屏让车间管理更加透明化，每日生产目标、生产进度以及员工管理，还有设备的运行情况都能清晰透明的展现出来，实现管理决策的数字化与可视化。

三、参评智能制造项目详细情况介绍

       1. 项目背景介绍

       海威产值近几年发展飞快，产能成为限制企业的发展，招工难，生产成本的控制等问题出现，在此基础上，海威决定要做国内紧固件行业的第一个无人化智能工厂。

       2. 项目实施与应用情况详细介绍

       项目实施原则：

       运营定位清晰（基于战略运营设计）；

       基建架构合理（基建投资成本最优）；

       设备布局合理（空间利用率高）；

       仓储空间合理（满足运营的极限吞吐）；

       物流路径合理（通道顺畅尺寸精准）；

       制程产能均衡（工艺在制合理可控）；

       自动化配置合理（设备投资成本最优）；

       工厂规划安全性（核心竞争力时间优势）；

       基于战略运营的业务流程重构与规划；

       软硬件集成的一体化协同规划；

       全流程的数字化运营规划承接；

       从工厂规划到运营承接的人力培养。
   
       作为数智化工厂的 “智慧大脑”，海威智能MES主要应用了如下功能：

       任务智能接收：与上游ERP集成，生产任务和工艺流程的无缝对接；

       任务智能派工：与生产设备集成，实时掌握设备负荷率和运行状态，动态调整任务，应对生产和设备异常；
 
       物料智能投料：与WMS集成，物料JIT投料，及时，高效，精准；在制品信息库存清晰明了；
 
       在制品智能报工：与生产设备集成，生产批自动报工，实物流与信息流精准同步，生产进度高度透明；

       在制品智能转移：与AGV集成，实时调度AGV进行在制品的转移；现场无货物积压，节省场地；
 
       成品智能入库：与自动包装系统和WMS集成，包装后完成实物自动入库，ERP入库过账。
 
3. 效益分析

       通过MES的应用，海威智能年产能提升了20%以上，实现了降本增效，使得海威价格在市场上更具有竞争力，目前稳居国内龙头地位。目前，海威智能的智能制造水平获得江西省工信厅的高度认可，先后颁发江西省智能制造“标杆企业”，2023江西省“5G+工业互联网”应用示范场景证书，江西省、市、县各级领导一直以来给予公司高度赞赏与认可，公司获得了江西省优秀企业、江西省名牌产品、江西省专精特新中小企业等各项荣誉。